關於波紋補償器的耐壓，位移和安裝

耐（nài）壓力是波紋管性能的一個重要參數。波紋（wén）管在常溫時，波形上不（bú）發生（shēng）塑性變形所能承受的靜壓力，即為波紋管的耐壓力在一般情況下，波紋管是在一定的壓力（內壓（yā）或外壓）下（xià）工作的（de），所以（yǐ）它在整個工作過程中必須（xū）承受這個壓力而不產生塑性變形。

波紋管的耐壓力實（shí）際上（shàng）屬於波紋管的強度範疇（chóu）。計算的關鍵是應力分析，也（yě）就是分析波紋管管壁上的應力隻要波紋管（guǎn）管壁上應力點的（de）應力不超過材料的屈服強度，波（bō）紋管所受的壓力就不會達到其耐壓力（lì）。

同一波紋管在其它工作條件相同時，受外壓比受內（nèi）壓時的穩定性要好，所以，受外壓作用時的耐壓力比受內壓（yā）時高。

當（dāng）波紋（wén）管（guǎn）兩端固定，如果在其內腔通入足夠大的壓力（lì）時，波紋管波峰處有可能爆破損壞。波紋管開始出現爆破時波紋管內部的壓力值稱為爆破壓力（lì）。爆破壓（yā）力是表征波紋管耐壓強度的參（cān）數。波紋管在整個（gè）工作過程中，其工作壓力遠小於爆（bào）破壓力（lì），否則（zé）波紋管將破裂損壞。

當波紋長度小於或（huò）等於外徑（jìng）時（shí），其（qí）計算結果和實際爆破壓力很接近；對細長型波紋（wén）管其實際爆破（pò）壓力（lì）要低（dī）很多。爆破壓力大約為允許工作壓（yā）力的3~10倍。 對於工作（zuò）在壓縮狀態的波（bō）紋管，它的壓（yā）縮位移是：波紋管在（zài）壓力作用下，壓縮到波（bō）紋之間相互彼此（cǐ）接（jiē）觸時所能（néng）產生的位移值，也稱為結（jié）構允許位（wèi）移，它等於波紋管自由長度與（yǔ）壓縮長度之差。

波紋管不產（chǎn）生塑性變形情況下所能（néng）獲得的位移稱為波紋管的允（yǔn）許位移。

波（bō）紋管在實際工作過程中會產生殘（cán）餘變形，殘（cán）餘變形又稱變（biàn）形或塑性變形（xíng），波紋管在力或壓力作用（yòng）下產生變形，當（dāng）力或壓力卸除後，波紋管不恢複原始狀態的現象稱殘餘變形，殘餘變形通常用波紋管不（bú）恢複原始位置的量來表示又稱零位偏移。

波紋管位移與零位偏移（yí）之間的關係，無論拉伸（shēn）還是壓縮位移，在波紋管位移的起（qǐ）始階（jiē）段，它的殘餘變形（xíng）量都很小，一般（bān）都小於波紋管標準中規定的允許（xǔ）零（líng）位偏移值。但是（shì），當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大到超過（guò）一定的位移（yí）值後，會引（yǐn）起零（líng）位偏移值（zhí）的突然增大，這表示波紋管產生比較大的殘餘變形，在這之後．如果再增大一點位移量，殘（cán）餘變形將顯著增加。所以波紋管一般不應超過這個位移量，不（bú）然（rán）將會嚴重的（de）降低其精度、穩定（dìng）性和可靠性以及使用壽命。

集中（zhōng）供熱管道金屬（shǔ）波紋補償器應用時都要加強安裝前、安裝時及驗收等環節（jiē）的控製:安裝前，需要對補償（cháng）器外觀進（jìn）行認真檢查，並校對（duì）產品質量證明書，認真閱讀安裝說明書。安裝時（shí）中，嚴禁（jìn）在受壓外（wài）筒上鑽孔、加熱、捶（chuí）擊，應（yīng）盡量（liàng）避免承壓外筒發生（shēng）變形，以免內導向發生卡死現象。為保證管係在安裝（zhuāng）補償器處同軸度偏（piān）差處於較小，要在安裝（zhuāng）補償器前，先將管段敷設好，然後（hòu）在（zài）準備安裝補償器處，將管子割下(其（qí）長度應等於補償器的出場長度（dù）)，再將補償器裝上，焊接。

複式波紋（wén）補償器吊裝過程中，吊具（jù）嚴禁設置在承壓外筒（tǒng）上，應該吊起在預（yù）設的吊裝處。嚴禁用補償器變形的辦法來（lái）調整管道的偏差。試壓（yā）時，裝有補償器的管係，在固定支架、導向支架、滑動支架等按施工圖要求安（ān）裝完畢之前，不得進行（háng）係統試壓。如為直埋管，在該管係未按圖紙要求（qiú）回填前不得進（jìn）行係統試壓。在進行分段試壓前，應確保管段兩端的固定支架具有足夠的強度，以保證（zhèng）管段與補償器的安全。管係試（shì）壓應用清潔的水（shuǐ），水的氯離（lí）子含（hán）量不大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的周圍環境（jìng）及空氣介質中不能含有（yǒu）能引起補償（cháng）器腐蝕的有害介質。