關於波（bō）紋補償器的耐壓，位移和安裝（zhuāng）

耐壓力是波紋管性能的一個重要參數。波紋管在常溫時，波形上不發（fā）生塑性變形所能承受的靜壓力，即為波紋管的耐壓（yā）力在一般情況下，波紋管是在一定的壓力（內壓或外壓）下工作的，所以它在整個工作過（guò）程中必須承受這個壓力而（ér）不產生塑性（xìng）變（biàn）形。

波紋（wén）管的耐壓力實（shí）際上屬於波紋管的強度範疇。計算的關鍵是應力分析，也就是分析波紋管管壁上的應力（lì）隻要波紋管管（guǎn）壁上應力點的應力不超過材料的屈服強度（dù），波紋管所受（shòu）的壓力就不會達到其耐壓力。

同一（yī）波紋（wén）管在（zài）其它工作條件相同時，受（shòu）外壓比受內壓時的穩定性要好，所以，受外壓作用時的耐壓力比受（shòu）內壓時（shí）高。

當波紋管（guǎn）兩端（duān）固定，如果在其內腔通入（rù）足夠大的壓力時（shí），波紋管波峰（fēng）處有可能爆破損壞。波紋管開始出現爆破時波紋管（guǎn）內部（bù）的壓力值稱為爆破壓力。爆破壓力是表征波紋管耐壓強度的參數。波紋管在整（zhěng）個工作過程中，其工作（zuò）壓力遠小於爆破壓（yā）力，否則波紋管將破裂損壞（huài）。

當波紋長度小於或等於外徑時，其計算結果和實際爆破壓力很接（jiē）近；對細長型波紋管其實際（jì）爆破壓力要低很多。爆破壓力（lì）大約為允（yǔn）許工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的（de）波紋管，它的壓縮位移是：波紋管在壓力作用下，壓縮（suō）到波紋之間相互彼此接觸時所能產（chǎn）生的位移值，也稱（chēng）為結構允許（xǔ）位移，它等於（yú）波紋管自由長度與壓縮長度之差。

波紋管不產生塑性變形情況下所能獲得的位（wèi）移稱（chēng）為波（bō）紋管的允許位（wèi）移。

波紋管在實際（jì）工作過程中會（huì）產生殘餘變形，殘餘變形又稱變形或塑性變形，波紋管在力或壓（yā）力作用下產生變形，當力或壓（yā）力卸除後，波紋管不恢複原始（shǐ）狀態的現象稱殘餘變形，殘餘變形通常用波紋管不恢複原始位置（zhì）的量來表示又稱零位（wèi）偏移。

波紋管位移與零位偏移（yí）之間的關係，無論拉伸還是壓縮位移，在波紋管位移的起始階段，它（tā）的殘餘變形量都（dōu）很小，一般都（dōu）小於波紋管標準中規（guī）定的允許零位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大到超過（guò）一定（dìng）的位（wèi）移值後，會引起零位（wèi）偏移值的突然增大，這表示（shì）波紋管產生比較大的殘餘變形，在這之後．如果再（zài）增大一（yī）點位移量（liàng），殘餘變形將（jiāng）顯著增加。所以波紋管一（yī）般不應超過這個位移量，不然將會（huì）嚴（yán）重的降低其精度、穩定性和可靠性以及使用壽命。

集中供熱管道金屬波（bō）紋補償器應（yīng）用時都要加強安裝前、安裝時及驗（yàn）收等環節的控製:安裝（zhuāng）前，需要對補（bǔ）償器外觀進行認真檢查，並校對（duì）產品質量證明書（shū），認真（zhēn）閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴禁在受（shòu）壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量（liàng）避免承壓外（wài）筒發生變形，以免內導向發生卡死現象。為保證管係在安裝（zhuāng）補償器處同軸度偏差處於（yú）較小，要在安裝補償器前，先將（jiāng）管段（duàn）敷設好，然後在準備安裝補（bǔ）償器處，將管子割下(其長度應等於補償器的出場長（zhǎng）度)，再將補（bǔ）償器裝上，焊接。

複式波（bō）紋補償器吊裝過程（chéng）中，吊具嚴禁設置在承壓外（wài）筒上，應該吊起在預設的吊裝處。嚴（yán）禁用補償器變形的辦法來調整管道的偏差。試壓時，裝有補償（cháng）器的（de）管係，在固（gù）定支架、導向支架、滑動支架等按施工圖要求安（ān）裝完畢之前，不得進行係（xì）統試壓。如為直（zhí）埋管，在（zài）該管係未按圖紙要求回填前不得進行係統試壓。在進行分段試壓（yā）前，應確保管段兩端的（de）固（gù）定支架具有足夠的強度，以保證管（guǎn）段與補償器的安全。管係試壓應用清潔的水，水的氯離子含量不大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的周圍環境及空氣介質中不能含有能引起補償（cháng）器腐蝕的有害介質（zhì）。