關於波紋補償器的耐壓，位移和安裝

耐壓力是波（bō）紋管性能的（de）一個重要參數。波紋管在常（cháng）溫時（shí），波形上不發生塑性變形所能（néng）承受的靜壓力（lì），即為波紋管（guǎn）的耐壓（yā）力在一般情況下（xià），波（bō）紋（wén）管是在（zài）一定的壓力（內壓或外壓）下工作的，所以它在整個工（gōng）作過程中必須承受（shòu）這個壓力而（ér）不產生塑性變形。

波紋管的耐壓力實際上屬於波紋管（guǎn）的強度範疇。計算的關鍵是應力分析，也就是分析（xī）波紋管管壁上（shàng）的應力（lì）隻（zhī）要波紋管管壁（bì）上應力點的應力不超過材料的屈服強度，波紋管所受的壓力就不會達到其耐壓力。

同一波（bō）紋管在其它工作條件相同時（shí），受外壓比（bǐ）受內壓時的穩定性要好（hǎo），所以，受外（wài）壓作用時的耐壓力比受內壓時高。

當波（bō）紋管兩端固定，如果在其內腔通入足夠大的壓力時（shí），波紋管波峰處有可能爆破損壞。波紋管開始（shǐ）出現爆破時波紋管內部的壓（yā）力（lì）值稱為爆破壓力。爆破（pò）壓力是表征（zhēng）波紋管耐壓（yā）強度的參數。波紋管在整個工（gōng）作過程中（zhōng），其工作（zuò）壓力遠小於爆破壓力，否則波紋管將破裂損壞。

當波紋長度小於或（huò）等於（yú）外徑時，其計算結果和實際爆破壓力很（hěn）接近；對細長型波紋管其實際爆破（pò）壓力要低很多（duō）。爆破壓力大約為允許工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓（yā）縮狀（zhuàng）態的波紋（wén）管，它的（de）壓縮位移是：波紋管在壓力作用下，壓縮到波（bō）紋之間相互彼此接（jiē）觸時所能產生的（de）位移值，也稱為結構允許位移，它等於波紋管自由長度（dù）與壓縮長度之差。

波紋管不產生塑性變形情況下所能獲得的位移稱為波紋管的允許位移。

波紋（wén）管在實（shí）際工作過程中會產生（shēng）殘餘變形，殘餘變形又稱變形或（huò）塑性變形，波紋管在力或壓力作用下產生變形，當力或壓力卸除後（hòu），波紋管（guǎn）不恢複原始狀態的現象稱殘餘變形，殘餘變形通常用波紋管不恢複原（yuán）始位置（zhì）的量來表示又稱零位偏移（yí）。

波（bō）紋管位移與零位偏移之間的（de）關（guān）係，無（wú）論拉伸還是壓縮位移，在波紋管（guǎn）位移的起始階段，它的殘餘變（biàn）形量都很小，一般都小於波紋管（guǎn）標準中規定的允（yǔn）許零位偏移值。但是，當拉伸（shēn）（或壓縮）位移量逐漸（jiàn）增大到超過一定的位移值後，會引起零位（wèi）偏移值的突然增大，這表（biǎo）示（shì）波紋管產生比較大的殘餘變形，在這之後．如果再增（zēng）大一點位移量（liàng），殘餘變形將顯著增加。所（suǒ）以波紋管一（yī）般不應超過這個位移量，不然將會嚴重的降（jiàng）低（dī）其精度、穩定性（xìng）和可靠性以及使用壽命。

集（jí）中供熱管道金屬波紋補償器應用時都要加強安裝（zhuāng）前、安裝時（shí）及驗收等環節的控製:安裝前，需要對補償器外觀進行認真檢查，並校對產品質量證明（míng）書，認真閱讀安（ān）裝說明書（shū）。安裝時中，嚴禁在（zài）受（shòu）壓外筒上鑽孔（kǒng）、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒發生變形，以免內導向發生卡死現（xiàn）象。為保證管係在安裝補（bǔ）償器處同軸（zhóu）度偏差處於較（jiào）小，要在安裝補償器前，先將管（guǎn）段敷設好，然後在準備（bèi）安裝（zhuāng）補償（cháng）器處，將管子割下(其長度應等於補償器（qì）的（de）出場長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波（bō）紋補償器吊裝過程中（zhōng），吊具嚴禁設置在（zài）承壓外筒上，應（yīng）該吊起在預設的吊裝（zhuāng）處。嚴禁用補償器變形的辦法來調整管道的偏差。試壓時，裝有補償器的管係，在固（gù）定支架、導向支架、滑動支架等按施工圖要求安裝完畢之前，不得進行（háng）係統試壓。如為直埋管，在（zài）該管係未按圖（tú）紙（zhǐ）要求回填前（qián）不得（dé）進行係統（tǒng）試壓。在進行（háng）分段（duàn）試壓前，應確保管段兩端（duān）的固定支架（jià）具有足夠的強度，以保證管段與補償器的安全。管係試壓應用清潔的水，水的氯離子含（hán）量（liàng）不大（dà）過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的周圍環境及空氣介質中不能含有（yǒu）能引起補償器腐蝕的有害介（jiè）質。