關於（yú）波紋補償器的（de）耐壓，位移和安裝

耐壓力（lì）是波紋管性能的一個重要參數。波紋管（guǎn）在常溫時，波形上不發生塑（sù）性變形所能承（chéng）受的靜壓力（lì），即為波紋（wén）管的耐（nài）壓力在（zài）一般情況下，波紋管是在一定的壓（yā）力（內壓或外壓）下（xià）工作的，所以它在整（zhěng）個工（gōng）作過程中必須承受這個壓（yā）力而不產生塑性變形。

波紋管的耐（nài）壓力實際上屬於波紋管的強度範疇。計算的關鍵是應力分析，也就是分析波紋管管壁上的應（yīng）力隻要波紋管管壁上（shàng）應力（lì）點的應力不超過材料的（de）屈服強度，波紋管所受的壓力就不會達到其耐（nài）壓（yā）力。

同一波紋管在其它工作條（tiáo）件相同時，受外壓比受內（nèi）壓（yā）時的穩定性要好，所以，受外壓作用時的耐壓力比受內壓時高。

當波紋管兩端固定，如果在其內腔通入足夠（gòu）大的（de）壓力時，波紋管波峰處有可能爆破損壞。波（bō）紋管開始出現爆破時波紋管（guǎn）內部的壓力值稱為爆破壓力。爆破壓力是表征波紋管耐壓強度的參數。波紋管在整個工作過程中，其工作壓力遠小於（yú）爆破壓力，否則波紋管將破裂損壞（huài）。

當波紋長（zhǎng）度小於或等於外徑時，其計算結果和實際爆破壓力很接近；對細長型（xíng）波紋管其實際爆破壓力要（yào）低很多。爆破壓力大約為（wéi）允許工作壓力的3~10倍。 對於（yú）工作在壓縮狀態的波紋管，它的壓縮位移是：波紋管在壓力（lì）作用下，壓縮到波紋之間相互彼此接觸時所能產生的位移值，也稱（chēng）為結構允許位（wèi）移，它（tā）等於波（bō）紋管自由長度與壓縮長度之差。

波紋管不產生塑性變（biàn）形情況下所能獲得（dé）的位移稱為波紋管的允許位移。

波紋管在實際工作過（guò）程中會產生殘餘變形，殘餘變（biàn）形又稱變（biàn）形或塑性變形，波紋（wén）管在力或壓力作（zuò）用（yòng）下產生（shēng）變形，當力或壓力卸除後，波紋管不恢複原始狀態的現象（xiàng）稱殘餘變形，殘餘變形通（tōng）常用波（bō）紋（wén）管不恢複原始位（wèi）置的量來表示又稱（chēng）零位偏移。

波紋管位移與零位偏移之間的關係，無論拉伸還是壓縮位移，在波紋管位移的起始階段，它的殘餘變形量都很（hěn）小，一般都小於波紋管標準中規定的允許零位偏移值。但是，當拉伸（或（huò）壓縮）位（wèi）移量逐漸增大到（dào）超過（guò）一定的位移值後，會引起零位偏移值的突然增大，這表示波紋管產生比較大的殘餘變形，在這之後．如果再增大一（yī）點位（wèi）移量，殘餘變形將（jiāng）顯著增加。所以波紋管一般不應超過這個位移（yí）量，不然將會嚴重（chóng）的降低其精度（dù）、穩定性和（hé）可靠性以及使用壽命。

集中供熱管道金（jīn）屬波紋補償器應用時都要加強安（ān）裝前、安裝時及驗（yàn）收等環節的控製:安裝前，需要（yào）對補償器外觀（guān）進行認真檢查，並校對產品質量證明書，認真閱讀安裝（zhuāng）說（shuō）明書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免（miǎn）承壓外筒發生變形（xíng），以（yǐ）免內導向發生卡死現（xiàn）象。為保證管（guǎn）係在安裝補償器處同軸度偏差（chà）處於較小，要在（zài）安裝補償（cháng）器（qì）前，先將管段敷設好，然（rán）後在準備安裝補償器處，將管子割下(其長度應等（děng）於補償器的出場長（zhǎng）度)，再（zài）將補償器裝上，焊接。

複式波紋補償器吊裝過程中，吊具嚴禁設置在承壓外筒上，應該吊（diào）起在預設（shè）的吊裝處。嚴禁用補償器變形的辦法來（lái）調整管道的偏差。試壓時（shí），裝有補償（cháng）器的管係，在（zài）固定支架、導向支架、滑（huá）動（dòng）支架等按施工圖要求（qiú）安裝完畢之前，不得進行係統試壓。如為（wéi）直埋管，在該管（guǎn）係（xì）未按圖紙要求回填（tián）前不得進行（háng）係統試壓。在進行分段試壓前，應確保管段兩（liǎng）端的固（gù）定（dìng）支架具有足夠的強度，以保證管段與補償器的安全。管係（xì）試（shì）壓應（yīng）用清潔的水，水的氯離子含量（liàng）不大（dà）過25PPm。複式波紋補償器（qì）貯存、應用的周圍環境及空氣介質中不能含有（yǒu）能引起補償器腐蝕的有害介質。