關於波（bō）紋補償器的耐壓，位移和安裝

耐壓力是（shì）波紋管性能（néng）的一個重（chóng）要參數。波紋管（guǎn）在常溫時，波形上不發生塑性變（biàn）形所能承受的靜（jìng）壓（yā）力，即為波紋管的耐壓力在一般情況下，波紋管是（shì）在一定的壓力（內壓或外壓）下工作（zuò）的，所以它（tā）在整個工作（zuò）過程中必須承受這個壓力而不產生塑性變形。

波紋（wén）管的耐（nài）壓力實際上屬於（yú）波紋管的強（qiáng）度（dù）範疇。計算的關鍵是應力分析，也就是分析波紋（wén）管管（guǎn）壁上的應力隻（zhī）要波紋管管壁上應力點的應力不超過材料的屈服強（qiáng）度（dù），波紋（wén）管所受的壓力就（jiù）不會達到其耐壓力（lì）。

同一波（bō）紋（wén）管在其它工作條件相同時，受外壓比（bǐ）受內壓時的（de）穩定性要好，所（suǒ）以，受（shòu）外壓作用時的（de）耐壓力比受內（nèi）壓時高。

當波（bō）紋管兩端固定，如果在其內腔通入足夠大的壓力時，波紋管波峰處有可能爆破損壞。波紋管開始出現（xiàn）爆破時波紋管內（nèi）部的壓力值稱為爆破（pò）壓力。爆破壓力是表征波紋管耐壓強度的參數。波紋管在整個工作過程中（zhōng），其工作壓力遠小於爆破壓力，否則波紋管將破裂損壞。

當波紋（wén）長度小於（yú）或等於外徑時，其計算結果（guǒ）和實際爆破壓（yā）力很接近；對細長型波（bō）紋管其實際爆破壓力要低（dī）很多（duō）。爆（bào）破壓力（lì）大約為允（yǔn）許工作壓力（lì）的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波紋管（guǎn），它的壓縮位移是（shì）：波紋管在壓力作（zuò）用下，壓縮到波紋之間相互（hù）彼此接觸時所能產生的（de）位移值，也稱為結構（gòu）允（yǔn）許（xǔ）位移，它等於波（bō）紋管自由長度與（yǔ）壓縮長度之差。

波紋管不產生塑（sù）性變形情況下所（suǒ）能獲得的位移稱為波紋管的允許位移。

波紋管（guǎn）在實際工作過程中會產生殘餘變形，殘餘變形又稱變形或塑性變形，波紋（wén）管在力或壓力作用（yòng）下產生變形，當力（lì）或壓力（lì）卸除後，波（bō）紋管不恢複原始狀態的現（xiàn）象稱殘（cán）餘變形，殘餘變形通（tōng）常用波紋管不恢複原始位置的（de）量（liàng）來表示又（yòu）稱（chēng）零位偏移（yí）。

波紋管位移與零位偏移之間的關係，無論拉伸還是壓縮位（wèi）移（yí），在波紋管位移的起始階段，它的殘餘變形（xíng）量都很小，一般都（dōu）小於波紋管標準中規定的允許零（líng）位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增（zēng）大到超過一定的位移值後（hòu），會引起零位（wèi）偏（piān）移值的突然增（zēng）大，這表示波紋管產生比（bǐ）較大的殘餘變（biàn）形，在這之後．如果再增大一點位移量（liàng），殘餘變形將顯著（zhe）增加。所以波紋管一（yī）般不應超過這個位移量（liàng），不（bú）然（rán）將會嚴（yán）重的降低其精度、穩定性和可靠性以及使用壽命。

集中供熱管道金屬（shǔ）波紋補償器應用時都（dōu）要加強安裝（zhuāng）前、安裝時及驗收等環節（jiē）的控製（zhì）:安裝前，需要對補償器外觀進（jìn）行認真檢查，並校對產（chǎn）品質量（liàng）證明書，認（rèn）真閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔（kǒng）、加熱、捶擊（jī），應盡量避免承壓外筒發生變形，以免內導向發生卡死現（xiàn）象。為保證（zhèng）管係在安裝補償器處同軸度偏差處於較小，要在（zài）安裝補償器前，先將管（guǎn）段敷設好，然後在準備安裝補償（cháng）器（qì）處，將管子割（gē）下（xià）(其長度（dù）應等於補償器的出場長度)，再將補償器（qì）裝上，焊接。

複式波紋補償器吊裝過（guò）程中，吊具嚴禁設置在承壓外筒上，應該吊（diào）起在預設的吊裝處。嚴（yán）禁用補（bǔ）償器變形的辦法來調整管道的（de）偏（piān）差。試（shì）壓時，裝有補償器的管係，在固定支架、導向支（zhī）架、滑動支架等按施工圖要求安裝完畢之前，不得進行係統試壓（yā）。如為直埋管，在該管係未按圖紙要求回填前不得進行係（xì）統試壓（yā）。在進行分段試壓前，應確（què）保管段兩端的固定支架具有足夠的強度，以（yǐ）保證（zhèng）管段與補償器的安全。管係試壓應（yīng）用（yòng）清潔（jié）的水，水的氯（lǜ）離子含量不大過25PPm。複式波紋補償（cháng）器貯存、應用的周圍環境及空氣介質中不能（néng）含有能引起補償器腐蝕的有害介質。