關於波（bō）紋補償器的耐壓，位移和安裝

耐壓力是波紋管性能的一個重要參數。波紋（wén）管在（zài）常溫時（shí），波形上不發生塑性變形所能承受的靜壓力，即為波紋管的耐壓（yā）力在一（yī）般情況下，波紋管是在（zài）一定（dìng）的壓力（內壓或外壓）下（xià）工作的，所以它在整個工作過程中必須承受這個（gè）壓力而不產生塑性變形。

波紋管的（de）耐（nài）壓力實（shí）際上屬（shǔ）於波紋管的強度範疇。計（jì）算的關（guān）鍵是應力分析（xī），也就（jiù）是分析波紋管管壁上的應力隻要（yào）波紋（wén）管管壁上應力（lì）點的應力不超過材料的（de）屈服強度，波紋管所（suǒ）受的壓力就不會達到其耐（nài）壓力。

同一波紋管在其它（tā）工作條件（jiàn）相同時，受（shòu）外壓比受內壓（yā）時的穩定性要好，所以，受外壓作用時的耐（nài）壓力比受內（nèi）壓時高（gāo）。

當波紋管兩端固定，如果在其內腔通入足（zú）夠（gòu）大的壓力時，波紋管波峰處有可能爆破損壞。波紋管（guǎn）開始出（chū）現爆破時波紋管內（nèi）部的壓力值稱為爆破壓力。爆破壓力是表征波紋管耐壓強度的（de）參數。波紋管（guǎn）在整個（gè）工作過（guò）程（chéng）中，其工（gōng）作（zuò）壓力遠小於爆破壓（yā）力，否則波紋管將（jiāng）破裂損壞。

當波紋長度小於或等於外徑時（shí），其計算結果和實際爆破壓（yā）力很接近；對細長型波紋管其實際爆（bào）破壓力要低很多。爆破壓力大約為允許工作壓力的3~10倍。 對於工（gōng）作在壓縮狀態的波紋管（guǎn），它的壓縮位移（yí）是（shì）：波紋管在壓力作用下，壓縮到波（bō）紋之間相互彼此接觸時（shí）所能（néng）產生的位移值，也稱為結構允許位移，它等於波紋管自由長度（dù）與壓縮長度之差。

波紋管不產生（shēng）塑性變形情況下所能獲得（dé）的位移稱為波紋管（guǎn）的（de）允許位移。

波紋（wén）管在實際工作過程中會產生殘餘變形，殘餘變形又稱（chēng）變形或塑（sù）性變形，波紋管在力（lì）或壓力作用下產生（shēng）變形，當力或壓力卸除後，波（bō）紋管不（bú）恢複原始狀態的現象稱殘餘變形，殘餘變形通常（cháng）用波紋管（guǎn）不恢複（fù）原始位置的量來表示又稱零位偏移。

波紋管位移與（yǔ）零位偏移之間的關係（xì），無論拉伸還（hái）是壓縮位移，在波紋管位移的起始階段，它的殘餘變形（xíng）量都很小，一般都小於（yú）波紋管標準中規定的允許零位偏（piān）移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移（yí）量逐漸增大到超過一定的位移值後，會引起零位偏移值的突然增大，這表示波（bō）紋管產生比較大的殘餘變形（xíng），在這之後．如果再增大一點位移量，殘餘變形將顯著（zhe）增（zēng）加。所以波紋管（guǎn）一般不應超過這個位移量，不（bú）然將會嚴重的降低其精度、穩定性和（hé）可（kě）靠性以及使用壽（shòu）命。

集中供熱（rè）管道金屬（shǔ）波紋補償器應用時都要加強安裝前、安裝時及驗收等環節的控製:安裝前，需要（yào）對補償器外觀進行認真檢（jiǎn）查，並校對產品質量證明書，認真閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量（liàng）避免承壓外筒（tǒng）發生變形，以免內導向發生卡死（sǐ）現象。為保證管（guǎn）係在安裝補償器處同軸度偏差處於較小，要在安裝補償器前，先將管段敷設好（hǎo），然後（hòu）在準備安裝補償器處（chù），將管（guǎn）子割下(其長度應等於補償器（qì）的出場長度)，再將補償器裝（zhuāng）上，焊接。

複式波紋補償器吊裝過程中，吊具嚴禁（jìn）設置在承壓外筒上，應該吊起在（zài）預（yù）設的（de）吊裝處。嚴（yán）禁用補償器變形的辦法來調整管道的偏差。試壓（yā）時，裝有補償器（qì）的管係（xì），在固定支架、導向支架、滑動支架等按施工圖要求安裝完畢（bì）之前，不（bú）得進行係統試壓。如為直埋管，在該管係（xì）未按圖紙要（yào）求回填前不得進行係統試壓。在進行分段試壓前（qián），應確保管（guǎn）段（duàn）兩端（duān）的固定（dìng）支架具有足夠的強度，以保證（zhèng）管（guǎn）段與補償器的安全（quán）。管係（xì）試壓應用清潔的水，水（shuǐ）的氯離子含（hán）量不大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的（de）周（zhōu）圍環境及空氣介質中不能含有能引起補償器腐蝕的有害介質。