安裝試壓
1、安裝前,應先檢查波紋(wén)補償器膨脹節的型號、規格及管道的支座配置必須複合設計要求。
2、對帶內襯筒的膨脹節,應注意(yì)使內襯筒方向與介質(zhì)流動方向一致(按膨脹(zhàng)節的流向標誌(zhì)安裝)。平(píng)麵角向型(xíng)膨脹節的鉸鏈轉動屏幕應與位(wèi)移平麵一致。
3、需要進行"冷緊"的膨脹節,其(qí)預變形(xíng)所用的輔助構件,應(yīng)在(zài)膨脹節預(yù)變形後拆除。
4、管係安裝(zhuāng)完畢後應立即拆除(chú)膨脹節上用(yòng)作安(ān)裝運輸保護的輔助定位機構(gòu)及緊固件,並按設計要求將限位裝置調(diào)到規定的位置,使管係在環境條件得以充分的補償。
5、除設計要求預拉壓或"冷緊"的預變形外,嚴禁使用波紋管變形的(de)方法(fǎ)來調整管道的安裝偏差,以免(miǎn)影響膨脹節的正常功能,否則會降低其使用壽命和增加(jiā)管係(xì)、設備及支承構件的(de)載荷。
6、膨脹節所有的(de)活動元件不得被外部構件卡死或限製(zhì)其活動部位正常動作。
7、安裝(zhuāng)過程中不允(yǔn)許焊渣飛濺到小組紋管表麵和使波紋管受到其它機械損傷(shāng)。
8、對用於(yú)氣體介質的膨脹節及(jí)其連接(jiē)管道,作水壓試驗時(shí),要考慮充水時是否(fǒu)需要對膨脹節的接管加(jiā)設臨時支架以承重。
9、水壓試(shì)驗用水必須純(chún)淨,無腐蝕性,並控製(zhì)水中的氯離子的含量不超過25ppm。水壓試驗結束(shù)後,應盡快排盡(jìn)波紋管中(zhōng)的積水,並迅速將波殼的內表麵吹幹。
10、管道對中性要好(hǎo),在無其它方法保證時,可(kě)采(cǎi)用直管(guǎn)敷設後切下等長管道再安裝膨脹節的方法來保證。
11、須注意的是,膨脹節是(shì)不吸收扭(niǔ)矩的(de),因此在安裝膨脹節時,不允許膨脹節受到扭轉。
12、膨脹節所有的活動(dòng)元件不得被外部構件卡死或限製其活動部位正常運作。
13、保溫層應做在(zài)膨脹節外(wài)保護套上,不得直接做在波紋管上。不(bú)得采用含氯的保溫(wēn)材料。
14、安裝過程中不允許(xǔ)焊渣飛濺到波紋管表麵和使波紋管受到其它機械損傷。
15、支架必須符合設計要求,嚴禁在支架未安裝好之前在管線內試壓,以免將膨脹節拉壞(huài)。
16、膨脹(zhàng)節(jiē)允(yǔn)許不超過(guò)1.5倍公稱係統壓力試驗。
17、裝有膨脹節(jiē)的管線在運行操作中,閥門開啟和關閉(bì)要(yào)逐漸進行,以免管線內溫度和壓(yā)力急劇變化,造成支架或膨脹節損(sǔn)壞。