關於波紋補償器的耐壓（yā），位移和安裝

耐壓力是波紋管性能的一個重要（yào）參數。波紋管（guǎn）在常溫時，波形上不發生塑性變形所能承受的靜壓力，即為波紋管的耐（nài）壓力在一般情況下（xià），波（bō）紋管是在一定的壓力（內壓或外壓）下工作的（de），所以它在整個工作過程中必須承受這個壓（yā）力（lì）而不產（chǎn）生塑性變形。

波紋管的耐壓力實際上屬於波紋管的（de）強度範（fàn）疇（chóu）。計算（suàn）的關鍵是應力分析，也就是分析波紋管管壁上的應力隻要波紋管管壁（bì）上應力點的應力不超過材料的屈服強度，波紋管所受的壓力就不會（huì）達到其耐壓力。

同一波紋管在（zài）其它工作條件相同時，受（shòu）外壓比受內壓時的穩定性要好，所以，受外壓作用時的耐壓力比受（shòu）內壓時高。

當波紋管兩端固定，如果在其內腔通入足夠（gòu）大的壓力時，波紋管（guǎn）波峰處有可能爆破損壞。波紋管開始出現（xiàn）爆破時波紋管（guǎn）內部的壓力值稱為爆破壓力。爆破壓力是表征波紋管耐壓強度的參數。波紋（wén）管在整個工（gōng）作過程中，其工作壓力（lì）遠小於爆破壓力，否則波紋管將破裂損壞。

當波紋長度小於或等於外徑時（shí），其計算結果和（hé）實際爆破壓力很（hěn）接近；對細長型波紋管其實際爆破壓力要低很多。爆（bào）破壓力大約為允許工（gōng）作（zuò）壓力的3~10倍。 對於（yú）工作在壓縮狀態的波紋管（guǎn），它（tā）的壓縮位移是：波紋管在壓力（lì）作用下，壓縮到波紋之間相互彼此接觸時所能產生（shēng）的位移值，也稱為結構允許（xǔ）位移，它等於波（bō）紋管自由長度與（yǔ）壓縮長度之差。

波紋管不產生塑（sù）性變形情況下所能獲得的位移（yí）稱為波紋管的允許位移。

波紋管在實際工（gōng）作過程中會產生殘餘變形（xíng），殘餘變（biàn）形又稱變形或塑性變形，波紋管在力或壓力作用下產生變形，當力或壓力卸除後，波紋管（guǎn）不（bú）恢複原始狀態的現象稱殘餘變形，殘餘變形通常用波紋管不恢複原始位置的量（liàng）來（lái）表示又稱零位偏移。

波紋管位移與零位（wèi）偏移之間的關係（xì），無論拉伸（shēn）還是壓縮位移（yí），在波（bō）紋管位移的起始（shǐ）階段，它的殘餘變形量都很小，一般都小於波紋管標準中規定的（de）允許零位偏移值。但是，當拉（lā）伸（或壓縮）位移量逐漸增大到超過一定的位移值後（hòu），會引起零（líng）位偏移值的突（tū）然增大，這表示波紋管產（chǎn）生比（bǐ）較大的殘餘變形，在這之後（hòu）．如果再增大（dà）一（yī）點位移量，殘餘變形將顯著增加。所（suǒ）以波紋管一般不（bú）應超過這個位移量，不（bú）然將會嚴重的降低其（qí）精度、穩定性和（hé）可靠性以及使用壽命。

集中供熱管道金屬波紋補償器（qì）應用時都要加強安裝前、安裝時及驗收等環節的控製:安裝前，需要對（duì）補（bǔ）償器外觀進行認真檢查，並校對產品質量證明書（shū），認真閱讀安裝說明書。安裝時（shí）中（zhōng），嚴禁在受壓外筒（tǒng）上鑽孔、加熱、捶（chuí）擊，應盡量避免（miǎn）承壓外筒發生變形，以（yǐ）免內導（dǎo）向發生卡（kǎ）死現（xiàn）象。為保證管係在安裝補償（cháng）器處同軸度偏差處於較（jiào）小，要在安裝補償器前，先將管段敷設（shè）好，然後（hòu）在準備安裝補償器處，將管子割下(其（qí）長度應等於補償器（qì）的出場長（zhǎng）度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波紋補償器吊裝過（guò）程中，吊具嚴（yán）禁設置在承壓外筒上，應該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用補償器變（biàn）形（xíng）的辦法來調整管（guǎn）道的偏差（chà）。試壓時，裝有補償器的管係，在固定支架、導向支架、滑動支架等（děng）按施工圖要（yào）求（qiú）安裝完畢之前，不得（dé）進行係統試壓（yā）。如為直（zhí）埋（mái）管，在該管係未按圖紙要求（qiú）回填（tián）前（qián）不得進行係統（tǒng）試壓。在進（jìn）行分段試（shì）壓前，應確保管段兩端的固定支架具有足夠的強度，以保證管段與補償（cháng）器的安全。管係試壓應用清潔的水，水的氯離子（zǐ）含量不大過25PPm。複式波紋（wén）補償器（qì）貯（zhù）存、應（yīng）用的周圍環（huán）境及空氣介質中不能含有能引起補償器腐蝕的（de）有害介質。