關（guān）於波紋補償（cháng）器的耐壓，位移和安裝

耐壓力是波紋管性能的一個重要參（cān）數。波紋管在常（cháng）溫時，波形上（shàng）不發生塑性變形所能承受的靜壓力，即為波紋管的耐壓（yā）力在一（yī）般情況下，波紋管是在一定的壓力（內壓（yā）或外壓）下工作的，所以它在整個工作過程中必須承受這個壓力而不產生塑性變形。

波紋管的耐壓力實際上（shàng）屬於波紋管的（de）強度範疇。計算的（de）關鍵是應力分析，也就（jiù）是分析波紋管管壁上的應力隻要波紋（wén）管管壁上應力點的應力不超過材料的屈服強度（dù），波紋管所受的壓力就不（bú）會達到其耐壓力。

同一波紋管在其它工作條件相同時，受外壓（yā）比受內壓（yā）時的（de）穩定性要好，所以，受外壓作用（yòng）時（shí）的耐壓力比受內壓時高。

當波紋管兩端固定，如果在其內腔通入足夠大的壓力時，波紋管波峰處（chù）有可能爆破損壞。波紋管開始出現爆破時（shí）波（bō）紋（wén）管內部的（de）壓力值（zhí）稱為爆破壓力。爆破（pò）壓力是表征波紋管（guǎn）耐（nài）壓強度的參數。波紋管（guǎn）在整（zhěng）個（gè）工作過程中，其工作壓（yā）力遠小於爆破壓力，否則波（bō）紋管將破（pò）裂損（sǔn）壞。

當波紋（wén）長度小於或等（děng）於外徑時，其計算結果和（hé）實際爆破壓（yā）力（lì）很接近；對細長（zhǎng）型波紋管其實（shí）際爆破壓力要低很多。爆破壓力大約為（wéi）允許工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的（de）波紋（wén）管（guǎn），它的壓縮位（wèi）移是：波紋管在壓力作用下，壓縮到波（bō）紋之間相互彼此接觸（chù）時所能產生的位移值，也稱為結構允許位移，它等於波紋管自由長度與壓縮長度之差。

波紋管不產生塑（sù）性變形情況下所能（néng）獲得的位移稱為波紋管的允許（xǔ）位移。

波紋管在實際工（gōng）作過程中會產生殘餘變形，殘（cán）餘變形又稱變形或塑性變形，波紋管在力或壓力作用下產生變形，當力或壓力卸除後，波紋管不恢複原始狀態的現象稱殘餘變（biàn）形，殘餘變形通（tōng）常用波紋管不恢複原始位置的量來表示又稱零位偏移。

波紋管位移與（yǔ）零位偏移之間（jiān）的關係，無論拉伸還是壓縮位移，在波紋管位移的起始階段，它的殘餘變形量都很小，一般都小於波紋管標準（zhǔn）中規定的允許零位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮（suō））位移量逐漸增大（dà）到超過一定的（de）位移值後（hòu），會引起零位偏移值的突然增大，這表（biǎo）示波紋管產生比較大的殘餘變形，在這之後．如果再增大一點位移量，殘餘變形將顯著增加（jiā）。所以波紋管一般不應超過（guò）這個位移量，不（bú）然將會嚴重的降低其精度、穩定性（xìng）和可靠性以及使用壽命。

集中供熱管道金屬（shǔ）波紋補償器應用時都要加強安裝前、安裝時及驗收等環節的控製:安裝前，需要對補償器外（wài）觀進行認真（zhēn）檢查，並校對（duì）產品質量證（zhèng）明書，認真（zhēn）閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒發生（shēng）變形，以免內導向發生卡（kǎ）死現象。為保證管係在（zài）安（ān）裝補償器處同軸度偏差處於較小，要（yào）在安裝補償器前，先將管段敷設好，然後在（zài）準備安裝補償器處，將管子割下（xià）(其長度應等於補償器（qì）的出場長度)，再將（jiāng）補償器裝上，焊接。

複式波紋補償器吊裝過（guò）程（chéng）中，吊具嚴禁設置在承壓外筒上（shàng），應該吊起在預設的吊（diào）裝處。嚴禁用（yòng）補償器變形的辦法（fǎ）來調整管道的偏差。試壓時，裝有補償器的管係，在固定支架、導向支架、滑動（dòng）支架等按施工圖要求安裝完畢之前，不（bú）得進行係（xì）統試壓。如為直埋管，在該管係未按圖紙（zhǐ）要求（qiú）回填前（qián）不得進行係統試壓。在進行分段試（shì）壓前，應確保管段兩端的固定支架具有（yǒu）足夠（gòu）的強度，以保證管段與（yǔ）補償器的安全。管係試壓應用清潔的水，水的氯離子含量不大過25PPm。複式波（bō）紋補償器（qì）貯存、應用的周圍環境（jìng）及空氣介質中不能（néng）含有能引起補（bǔ）償器腐蝕（shí）的有（yǒu）害介質。