關於波紋補償器的（de）耐壓，位移和安裝

耐（nài）壓力（lì）是波紋管性能的（de）一個重要參數。波紋管在常溫時，波形上不發生塑性變形所能承受的靜壓（yā）力，即為（wéi）波紋管的耐壓力在一（yī）般情況下，波紋管是在一（yī）定的壓力（內壓或外壓）下工作的（de），所以它在（zài）整個工（gōng）作過程中必須承受這個壓力而不（bú）產生塑（sù）性變形。

波紋管的耐壓力實（shí）際上屬於波（bō）紋管的（de）強（qiáng）度範疇。計算的關鍵是應力分析，也就是（shì）分析波紋管管壁上的應力隻要波紋（wén）管管壁上應力點的應力不超過材料的屈服強（qiáng）度，波紋管所受的壓力就不會達到其耐壓力。

同一波紋管在（zài）其它工作條件相同時，受外壓比（bǐ）受內壓時的穩定性要（yào）好，所以，受外壓作用時的耐壓力比受內壓時高。

當波紋管（guǎn）兩端固（gù）定，如（rú）果在其內腔通入足夠大的壓力時，波（bō）紋（wén）管波峰處有可（kě）能爆破損壞。波紋管開始出現爆破時波紋管內部的壓力值（zhí）稱為爆破壓力。爆破壓力是（shì）表征波紋管耐壓強度的參數。波紋管在整個工作過程中，其（qí）工（gōng）作壓（yā）力（lì）遠小於（yú）爆破壓力，否則波紋（wén）管將破（pò）裂損壞。

當波紋（wén）長度小（xiǎo）於或等於外徑時，其計算結果和實際爆破壓力很接近；對細長型波紋管其實際爆（bào）破壓力要低很多。爆破壓力大約為允許工作壓力的3~10倍（bèi）。 對於工作在（zài）壓縮狀（zhuàng）態（tài）的波紋管，它的壓（yā）縮位移是：波（bō）紋（wén）管在壓力（lì）作用下，壓縮到波紋（wén）之間（jiān）相互彼（bǐ）此接觸時所能產生的（de）位（wèi）移值，也稱為結（jié）構允許位移，它等於（yú）波紋管自由長度與壓縮長度之差。

波紋管不產生塑性變形情況下所（suǒ）能獲（huò）得（dé）的位移稱為波紋管的允許位移。

波紋管在實（shí）際工（gōng）作過程中會產生殘餘變（biàn）形，殘餘變形又稱變形或塑性變形，波紋管在（zài）力（lì）或壓力作用下產生變形，當力或壓力卸除（chú）後，波（bō）紋管不恢複原始狀態的現象稱殘餘變形，殘餘變（biàn）形通常用波（bō）紋（wén）管不恢複原（yuán）始位置（zhì）的量（liàng）來表示又稱零（líng）位偏（piān）移。

波紋管位（wèi）移與零位偏移之間的關係，無論拉伸還是壓縮（suō）位移（yí），在波紋管位移的起始階段，它的殘餘變（biàn）形量（liàng）都很小，一（yī）般都小於波紋管標準中規定的允許零位（wèi）偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大到超過一定的位移值後，會引（yǐn）起（qǐ）零位偏移值的突然增大，這表示波紋管產生（shēng）比較大的殘餘變（biàn）形，在這之後．如果再增大一點位移量，殘餘變形將顯著增加。所以（yǐ）波（bō）紋管一般不應超過這個位移量（liàng），不然將會嚴重的降低其精（jīng）度、穩定性和可靠性以及使用壽命。

集中供熱管道金屬波紋（wén）補償器應用時都要加（jiā）強（qiáng）安裝前、安裝時及驗收等環節的控製:安裝前，需要對補償器外（wài）觀進行（háng）認真檢查，並校對產品質量證明書，認真閱讀安裝說（shuō）明書。安裝時中，嚴禁在（zài）受（shòu）壓外筒上鑽（zuàn）孔（kǒng）、加（jiā）熱、捶（chuí）擊，應（yīng）盡量避免承壓外筒發生變形（xíng），以免內導向發生卡死現象。為保證管係在（zài）安裝補償器處同軸度偏差處於較小，要在安裝補償器前（qián），先（xiān）將管段敷設（shè）好（hǎo），然後在準備安裝補償器處，將管子割下（xià）(其長（zhǎng）度應等於補償器的出場長度)，再將補償器裝上，焊（hàn）接。

複（fù）式（shì）波紋補償器吊裝過（guò）程中，吊具嚴禁設置在承壓外筒上，應該（gāi）吊起（qǐ）在預設的吊裝處。嚴禁用補償器變形的辦法來調整管道的偏（piān）差。試壓時，裝有補償器（qì）的管係，在固定支架、導向支架、滑動支架等按施工圖要求安裝完畢之前，不得（dé）進行係統試壓。如為直埋管，在（zài）該管係未按圖紙要求（qiú）回填前不得進（jìn）行係統試壓。在進行分段試壓前，應（yīng）確保（bǎo）管段兩端的固定支架具有足夠的強度，以保證管段與補償器的安（ān）全。管係試壓應用清（qīng）潔的水，水的氯離子含量不大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應（yīng）用的周圍環境及空氣介質中不能含（hán）有能引起補償器腐蝕的有（yǒu）害（hài）介質。