關於波紋補償器的耐壓，位移和安裝

耐壓力是波紋管性能的一個重要參數。波（bō）紋管在常溫時，波（bō）形上不（bú）發生塑性變形（xíng）所能承受的靜壓力，即為（wéi）波紋管的耐（nài）壓力在一般情（qíng）況下（xià），波紋管是在一定的壓力（內壓或外壓）下工作的，所以它在整個工（gōng）作過程中必須（xū）承受這個壓力而不（bú）產生塑性變形。

波紋（wén）管的耐壓力實際上屬於波紋管的強（qiáng）度範疇。計算（suàn）的（de）關鍵是應力分（fèn）析，也就是分析波（bō）紋（wén）管管壁上的應力隻要波紋（wén）管管壁上應力點的應（yīng）力不超過（guò）材料的（de）屈服強度，波紋管所受的壓力就不會達到其耐壓力。

同一波紋管在其它工作條件相同時，受外（wài）壓比受內壓時的穩定性要好，所以，受外壓作用時的耐（nài）壓力比受內壓（yā）時高。

當波紋管兩端固定（dìng），如果在其內腔通（tōng）入足夠大的壓（yā）力時，波紋管波峰處有可能爆破損壞。波紋管開始出現爆破時波（bō）紋管內部的壓力值（zhí）稱為爆破（pò）壓力。爆破壓（yā）力（lì）是表（biǎo）征波紋管耐壓強度的參數。波紋管在整（zhěng）個工作過程中（zhōng），其工作壓（yā）力遠小於爆破壓力（lì），否則波紋管將（jiāng）破裂損（sǔn）壞。

當波紋長度小於或等於外徑時，其計算結果和實（shí）際爆（bào）破壓力很接近；對細長型波紋管其（qí）實際爆破壓力要低（dī）很多。爆破壓力大約為允許工作壓力的3~10倍（bèi）。 對於工作在壓縮狀態的波紋管，它的壓縮位移是：波紋管在壓力作用下，壓縮到波紋之間相互彼此（cǐ）接觸時所能產生的位移值，也稱為結構（gòu）允（yǔn）許位移，它等於波紋管自由長度與壓縮長（zhǎng）度之差。

波紋管不產生塑（sù）性變形情（qíng）況下所能獲得的位移稱為波紋管的允許位移。

波紋管（guǎn）在實際工作過程中會產生殘餘變形，殘餘變形（xíng）又稱變形或塑性變形，波紋管在力或壓力作用下產（chǎn）生變形，當力或壓力卸除後，波紋管不恢複原始狀態的現象稱殘餘變形，殘餘變形通常用波（bō）紋（wén）管不恢（huī）複原（yuán）始位置的量來（lái）表示又（yòu）稱零位偏移。

波紋管（guǎn）位（wèi）移與零位偏移之間的關係，無論拉伸還是壓縮位移，在波紋管位移的起始階段，它的殘餘變形量都很小，一般都小於波紋管標（biāo）準中（zhōng）規定的允許零位偏移值（zhí）。但（dàn）是，當拉伸（或壓（yā）縮）位移量逐漸（jiàn）增大到超過一定的位移值後，會引起零位（wèi）偏移值的突然增（zēng）大，這表示波紋管產（chǎn）生（shēng）比較大的殘餘變形，在這（zhè）之後．如果再（zài）增大一點位移量，殘餘變形將顯著增加。所以波（bō）紋管一（yī）般不應超過這個位移量，不然將會嚴重的降低其（qí）精度、穩定性和可靠性以及使用（yòng）壽命。

集（jí）中供熱管道金屬波（bō）紋補償器應（yīng）用時都要加強安裝前、安裝時及驗（yàn）收等環節的控製:安裝（zhuāng）前，需要對補償器外觀進行認真檢查，並校對產品（pǐn）質量證明書，認真閱（yuè）讀安裝說明書。安裝時中，嚴禁在受（shòu）壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應（yīng）盡（jìn）量避免承壓外筒發生變形，以免內導向發生卡死現象。為（wéi）保證管係在安裝補償器處同（tóng）軸度偏差處於較小，要在安裝補償器（qì）前，先將（jiāng）管段敷設好（hǎo），然後在準備安裝補償器處，將管子割下(其長度（dù）應等於補（bǔ）償器的出場（chǎng）長度)，再將補償器裝上，焊接（jiē）。

複式波紋（wén）補償（cháng）器吊裝過程中，吊具嚴禁設置在承壓外筒（tǒng）上，應該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用補償器變形的辦法來調整管道的偏（piān）差。試壓時，裝有補償器的管係，在固定（dìng）支架、導向支（zhī）架、滑動支架等按施工圖要（yào）求安裝完畢之前，不得進行係統試壓。如為直埋（mái）管，在該管係未按圖紙要求回（huí）填前不得進行係（xì）統試壓。在進行分段試壓前，應確保管段兩端的固定支架（jià）具（jù）有足夠的強度，以保證管段與補償（cháng）器的安全。管係試壓應用（yòng）清潔的水，水的氯離子含量不大過（guò）25PPm。複式波紋（wén）補償（cháng）器貯存、應（yīng）用的周圍環（huán）境及（jí）空氣介質中不（bú）能含有（yǒu）能引（yǐn）起補償器腐（fǔ）蝕的有害介質。