在雙法蘭限位伸(shēn)縮接頭(tóu)的外表麵和軸線成(chéng)一定角度的折疊缺陷。導致外折的(de)主要原因(yīn)是雙法蘭限位伸縮接頭的缺(quē)陷,具體表現為:(1)雙法蘭限位伸縮(suō)接頭表麵的凹坑和渣孔,經過軋(zhá)製後在雙法蘭限位伸縮(suō)接頭表麵形成片狀外折;(2)雙法蘭限位伸縮接頭內皮下裂紋在加熱時會延伸和擴展,經過軋製後會產生和雙法(fǎ)蘭限位伸縮接(jiē)頭軸形成一定角度的較長的外折;(3)雙法蘭限位伸縮接頭的縱向裂紋在加熱時會延伸或擴展,嚴重的甚至裂開,經過軋製後形成的外折更加嚴重,甚至會(huì)發生雙法蘭(lán)限位伸縮接頭裂開。
在雙法蘭限位伸(shēn)縮接頭的過程中,接近雙法蘭(lán)限位伸縮接頭的速度比毛管的運(yùn)動速度大,導致雙法(fǎ)蘭限位伸縮接頭之間形成的滑動比較大,隨著不斷地增加軋製的次數,接近雙法蘭限位伸縮接頭表麵逐漸形成了瘤狀金(jīn)屬物,在雙法蘭限位伸縮接頭時會(huì)產生壓、劃的痕跡,經過後麵工序的加工(gōng),這些痕跡會逐漸變成細小(xiǎo)的發紋缺(quē)陷。
因為雙法蘭限位伸縮接頭曲率半徑較小,經常會發生耦合不良、波束嚴重擴散等(děng)情況,降低雙法蘭限位伸縮接頭探傷的靈敏度,所(suǒ)以雙法蘭限位伸縮接頭一般(bān)采(cǎi)用水浸聚焦探頭利用橫波(bō)束探(tàn)傷,能快速準確(què)的發現雙法蘭限位(wèi)伸縮接頭外表和近表麵的(de)缺(quē)陷,還能發現雙法蘭限位伸縮接頭內部的不足(zú),使其檢(jiǎn)測的分(fèn)辨(biàn)率和靈敏度提高。另外在小孔徑探傷中,一般選(xuǎn)擇點聚焦探頭對雙法蘭限位伸縮接頭進行探傷,一般采用(yòng)2.5~10MHz頻率範圍進(jìn)行檢測。
雙法蘭限位伸縮接頭橫波斜入(rù)射及縱波垂直入射檢測波形(xíng)特征(zhēng)均與單個夾雜物相同,區別隻(zhī)是缺陷呈(chéng)密(mì)集狀分布(bù)於雙法蘭限位伸縮(suō)接頭的不同深度範(fàn)圍和長度範(fàn)圍。移(yí)動(dòng)探頭時,波(bō)形起伏變(biàn)化,但起伏緩慢。縱波垂直入射(shè)檢測雙法蘭限(xiàn)位伸縮接頭時,密集缺陷對底波幅度幾乎沒有影(yǐng)響。雙法蘭限位伸縮(suō)接頭外壁淬火裂紋直觀,雙法(fǎ)蘭限位伸(shēn)縮接頭內壁淬火裂紋(wén)。內壁淬火裂紋多數在雙(shuāng)法(fǎ)蘭限位伸縮接頭縱向長度的中部產生,有時也在雙法蘭限(xiàn)位伸縮接頭端部產生,呈徑向分(fèn)布,裂紋長(zhǎng)度以縱向延(yán)展居多,也有橫向(xiàng)及斜向延伸的情況(kuàng),裂紋很細,肉眼看不到開口,一般呈(chéng)密集分布或斷續延伸,鋸(jù)切後端麵(miàn)宏(hóng)觀形貌及內窺鏡觀察形貌。
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