關於波紋補償器（qì）的耐壓，位移和安裝

耐壓力是波紋管性能的（de）一個重（chóng）要參（cān）數。波紋管在常溫時，波形上不（bú）發生塑性變形所能承受的（de）靜（jìng）壓力，即為波紋（wén）管的耐壓力在一般情況下（xià），波紋管是在一定的壓力（內壓（yā）或外壓）下工（gōng）作的，所以它在整個（gè）工作過程中（zhōng）必須承受這（zhè）個壓力而不產生塑性變形。

波紋管的（de）耐壓力實際上屬於波紋管的強度範疇。計（jì）算的關鍵是應力分析，也就是分析波紋管管壁上的應力隻要波紋管管（guǎn）壁上應力點的應力不超過材料的屈服強度，波紋管所受的壓力就不會達到（dào）其耐壓力。

同一波紋管在其它工作條件相同時，受（shòu）外壓（yā）比受內壓時的（de）穩定性要好，所以，受外壓作（zuò）用（yòng）時的耐壓（yā）力比受內壓時高。

當波紋管兩端固定，如果在其內腔通入足夠大的壓力（lì）時，波紋管波（bō）峰處有可能爆破損壞。波紋管開始出現爆破時波紋管內部的壓力值稱為（wéi）爆破壓力。爆破壓力是表征波紋管耐壓強度的參（cān）數。波紋管在整個（gè）工作過程中，其工作壓力遠小於爆破壓力，否則波紋管將（jiāng）破裂損（sǔn）壞。

當波紋長度小於（yú）或等於外徑時，其計算結果和實際爆破壓力很接近；對細（xì）長型波紋管其實際爆破壓力要低很多。爆（bào）破壓力大約為允許工作壓力的（de）3~10倍。 對於工作在壓（yā）縮狀（zhuàng）態的波紋管，它的壓縮位移是：波紋管在（zài）壓力作（zuò）用下，壓縮到波紋之間相互彼此接觸時所能產（chǎn）生的位移值（zhí），也稱為結（jié）構允許位移，它等於（yú）波紋管自由（yóu）長度與壓縮長度之差。

波（bō）紋管不產生塑（sù）性變（biàn）形情況下所能獲得的位移稱為（wéi）波紋管的允（yǔn）許位移。

波紋管在實際工作（zuò）過（guò）程中會產（chǎn）生殘餘變形，殘餘變形又稱（chēng）變形或塑性變形，波紋管在力（lì）或壓力（lì）作用下產生變形，當力或（huò）壓（yā）力卸除後，波紋管不恢（huī）複原始狀態（tài）的現象稱殘餘變（biàn）形，殘餘變形通常用波紋管不恢複原始位置（zhì）的量來表示又稱零位偏移。

波紋管（guǎn）位（wèi）移與零位偏移之間（jiān）的關係，無論（lùn）拉（lā）伸還是壓縮位（wèi）移，在波紋管位移的起始階段，它的殘餘變形量都很（hěn）小，一般都小（xiǎo）於波紋管標準中（zhōng）規定的（de）允許零位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增（zēng）大到超過一（yī）定的位移值後，會引起零位偏移值的突然增大，這表（biǎo）示（shì）波紋管產生比較大的殘餘變（biàn）形，在這之後．如果再增大一點位移量，殘餘變形將（jiāng）顯著增加。所以波紋管（guǎn）一般不應（yīng）超過（guò）這個位移量，不然將會嚴重的降低其精（jīng）度、穩定性和可靠性以及（jí）使用壽命。

集中供熱管道金屬波紋補償器應用時都要加強安裝前、安裝時及驗收等環節的控製:安裝前，需要對補償器外（wài）觀進行認真檢查，並校對產品質量證明書（shū），認真閱讀安裝說明書。安裝時中（zhōng），嚴（yán）禁在受壓外筒上鑽孔、加（jiā）熱、捶擊，應盡量避免承壓外（wài）筒發生變（biàn）形，以免內導向發生卡死現象。為保證管係在安裝補償（cháng）器處同軸度偏差處於（yú）較（jiào）小（xiǎo），要在安裝補償器前，先將管段敷設好，然後在準備安裝（zhuāng）補償器處，將管子割下(其長度應等（děng）於補償器的出場長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波紋補償器吊裝過程中，吊具嚴禁設置在承壓外筒（tǒng）上，應該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用補償器變形的辦（bàn）法來調（diào）整管（guǎn）道的偏差。試壓時（shí），裝有補償器的管係，在固定支（zhī）架、導向支架、滑動支架等按施工圖要求安裝完畢之前，不得進行係統試壓。如為直（zhí）埋管，在該管係（xì）未按圖紙要求回填前不得進行係統試壓。在進行分（fèn）段試壓前，應確保管段兩端（duān）的固定（dìng）支架具有足夠的強度，以保（bǎo）證管段與補償器的（de）安全。管係試壓應用清潔的水，水的氯離子含量不大過（guò）25PPm。複式波紋補償器貯存、應用（yòng）的周圍環境及空氣介質中不能含有能引起補償器腐蝕的（de）有害介質。