關於波紋補償（cháng）器的耐壓，位移和安（ān）裝

耐壓力是波（bō）紋管性能的一個重要參數。波紋管在常溫時，波形上不發生塑性變形所能承受的（de）靜壓（yā）力（lì），即為波紋管（guǎn）的耐壓力在一般情況下，波紋管（guǎn）是（shì）在一定（dìng）的壓力（內壓或外壓）下工作的（de），所以它在整個工作過（guò）程中必須承受這個壓（yā）力而不產生塑性變形。

波紋（wén）管的（de）耐壓力實際上屬於波紋管的（de）強度範疇。計（jì）算的關鍵是（shì）應力分析，也就是（shì）分析波紋管管壁上的應力隻（zhī）要波紋管管壁上應力點的應力不超（chāo）過材（cái）料的屈服強（qiáng）度，波紋管所受的壓力就不會達到其耐壓力。

同一波（bō）紋管在其它工作（zuò）條件相同時，受外壓比受內壓時的穩定性要好（hǎo），所（suǒ）以，受外（wài）壓作用時的耐壓力比受內壓時高。

當波紋管兩端固定，如果在其（qí）內腔通入足夠大（dà）的壓力時，波（bō）紋管（guǎn）波峰處（chù）有可能（néng）爆破損壞。波（bō）紋管開始出現爆破時波紋管內（nèi）部的壓力值稱為爆破壓力。爆破壓力（lì）是（shì）表征波紋管耐壓強度的參（cān）數。波紋管（guǎn）在整個工作過程中，其工作（zuò）壓力遠小於爆破壓力，否則波紋（wén）管將破裂損（sǔn）壞（huài）。

當波紋長度小於或等於外徑時，其計（jì）算結果和實際爆破壓力很接近（jìn）；對細長型波紋管（guǎn）其實際爆破壓（yā）力要低很多。爆破壓力大約為允許工作壓力的3~10倍。 對於（yú）工作在壓縮狀態的波（bō）紋（wén）管，它（tā）的壓縮位移是：波（bō）紋管在壓力作（zuò）用下，壓縮到波紋之間相（xiàng）互彼此接觸時所能產生的位移（yí）值，也稱為結構允許位移，它等於波紋管自由長（zhǎng）度與壓縮長度之差。

波紋管不產生塑性變形情況下所（suǒ）能獲得的位移稱（chēng）為波紋（wén）管的允許位移。

波紋管（guǎn）在實際工作過程中會（huì）產生（shēng）殘餘變形，殘餘變形又稱變形或塑性變形，波（bō）紋管在力或壓力作（zuò）用（yòng）下產生變形，當力或壓力卸除後，波紋管不恢複原始狀態的現象稱殘餘變形，殘餘變形（xíng）通常用波紋管不恢複原始位置的量來表示又稱零位偏移。

波紋管位移與零位偏移之間（jiān）的關係，無論拉伸還是壓縮位（wèi）移，在波紋管位移的起始階段（duàn），它的殘餘變形量（liàng）都很小，一般都小於波紋（wén）管標（biāo）準中規定的允許零位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大到超過一定（dìng）的位移值（zhí）後，會引起零位偏移值的突然增大，這表示波紋管產生比較大的殘餘變形，在這之後．如（rú）果再增大一點位移量，殘餘變形將顯著增加（jiā）。所以波紋管一般不應超過（guò）這個位移量，不（bú）然將會（huì）嚴重的降低其精度、穩定性（xìng）和可靠性（xìng）以及（jí）使用壽命。

集中（zhōng）供熱管道金屬波紋補償器應用時都要加強安裝前、安裝時及驗收等環節的控製:安裝前，需要對補償（cháng）器外觀進行認真檢查，並校對產品質量證明（míng）書，認真閱讀安裝說明（míng）書。安裝時中（zhōng），嚴禁（jìn）在受壓外筒上鑽孔、加熱（rè）、捶擊，應盡量避（bì）免承壓（yā）外筒發生變形，以免內導向發生卡死現象（xiàng）。為保證管係在安裝補償器處同軸度偏差處於較小，要在安裝補償器前，先將管段敷（fū）設好，然後在準備安裝補償器處，將管子割（gē）下(其長度應等於補償器的出場長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波紋補償器吊裝過程中，吊具嚴（yán）禁設置在承（chéng）壓外筒上，應該（gāi）吊起在預設的吊裝處。嚴禁用（yòng）補償器變形的辦法來調整（zhěng）管道的偏差。試壓時，裝有補償器的管（guǎn）係，在固定支（zhī）架、導（dǎo）向支架、滑（huá）動（dòng）支架等按施工圖要求安裝完畢（bì）之前，不得進行係（xì）統（tǒng）試壓。如為直埋管，在該管係未（wèi）按圖紙要求回填（tián）前不得進行係統（tǒng）試壓。在進（jìn）行分段試壓前，應確保管段兩端的固定支架具有足夠的強度，以保證管段與補償器的安全（quán）。管係試壓應用清潔的水，水的氯離子含量不大（dà）過25PPm。複式波紋（wén）補償器貯存、應用（yòng）的周圍環境（jìng）及空氣介質中不能含有能（néng）引起補償器腐蝕的有（yǒu）害介質。