波紋管補償器的失效類型及原因分析（xī）

發布時間： 2021-01-04 瀏覽次

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波（bō）紋管補償器之所以能（néng）夠在許多行業中（zhōng）得（dé）到（dào）廣泛應用，除具有（yǒu）良（liáng）好的補（bǔ）償（cháng）能力之外，高（gāo）可靠性是主要（yào）原因。其可靠性是通過設計（jì）、製造、安裝、運行管（guǎn）理等多（duō）個環節來保證的，任何一個環節的（de）失控都會導致補償器壽命的（de）降低甚至失效（xiào）。作（zuò）者經過多年（nián）統計發現，造成波紋管補償器失效的原因：設計占10%，製（zhì）造廠家偷工減料占50%，安裝不符合設備說明要求占20%，其餘由運行管理不（bú）當引起。
波紋管的失效在管（guǎn）線試壓和運行期間（jiān）均有發生。管線試壓（yā）時出現問題主要有三種類型：由於管係臨時支撐不（bú）當，或管係固定支架設置不合理（lǐ），導（dǎo）致支架破壞（huài），波紋管過量變形而失效；由於波紋管設（shè）計所考慮的壓力或位移安全富裕度不夠，管線試壓時波紋（wén）管產生（shēng）失穩變形失效（xiào）；補償器製造質量問題，製（zhì）造廠偷工減料，5層不（bú）鏽鋼私自改為3層或更少。
波紋管在（zài）運行期間的失效主要表現為腐蝕泄漏和失穩變形兩種形式，其中以腐蝕失效居多。從（cóng）腐蝕失效（xiào）波紋（wén）管的解剖分（fèn）析發現，腐蝕失效通常分點腐（fǔ）蝕穿孔（kǒng）和（hé）應力腐蝕開（kāi）裂，其中氯離（lí）子（zǐ）應（yīng）力腐（fǔ）蝕開裂約占整個腐蝕失效的95％。波紋管（guǎn）失穩有強度失穩和結構失穩兩（liǎng）種類型，強度失穩包括內外壓波紋管平麵失（shī）穩和外壓波（bō）紋管（guǎn）周向失穩；結構失穩是內壓波紋管（guǎn）補償器的（de）柱失穩。

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