關於波紋補償器的耐壓（yā），位移和安裝

耐壓力是波紋管性能的一個重要參數（shù）。波紋（wén）管在（zài）常溫時（shí），波形上（shàng）不發生塑性變形所能承受的靜壓力，即（jí）為波紋管的耐壓力（lì）在一般情況下，波紋管是在一定的壓力（內壓或外壓）下工作的，所以它在整個（gè）工作過程中必（bì）須承受這個壓力而不產生塑性變形。

波紋管的（de）耐壓力實際上（shàng）屬於波紋管的強度範疇。計（jì）算的關鍵是應力（lì）分（fèn）析，也就（jiù）是分析波紋管管壁（bì）上的應力隻要波紋管（guǎn）管（guǎn）壁上應力點（diǎn）的應力不（bú）超（chāo）過材料的屈服強度，波紋管所受的壓力就不會達到其耐壓力（lì）。

同一波紋管在其它工作條件相同時，受（shòu）外壓比受內壓時的穩定性（xìng）要好，所以，受外壓作用時的（de）耐壓力比受內壓時高（gāo）。

當波紋管兩端固定，如果在其內腔通入足夠大的壓力（lì）時，波紋管波峰處有可能（néng）爆破損壞。波紋管開始出現爆破時波紋（wén）管內部的壓力值稱為爆破壓力（lì）。爆破壓力是表征波（bō）紋管耐壓強度的（de）參數。波紋管在整個工作過程中，其工作壓力遠小（xiǎo）於爆破壓（yā）力（lì），否則波紋管將破裂損壞。

當波紋長度小於或等於外徑時，其計算結果和實際爆破壓力很接近（jìn）；對細長型波紋管其實際爆破壓力要低很多。爆破壓力大約為允（yǔn）許工作壓力的3~10倍。 對於工作在（zài）壓縮狀態的（de）波紋管，它的壓（yā）縮位移是：波紋管在壓力作用（yòng）下，壓縮到波紋之間相互彼此接觸時（shí）所能產生的位移值，也稱為結構允許（xǔ）位移（yí），它等於波紋（wén）管自由長度與壓縮長度之差。

波紋管不產生塑性變形情（qíng）況下所能獲得的位移稱為波紋（wén）管的允許位移（yí）。

波紋管在實際工作過程（chéng）中會產生殘（cán）餘變（biàn）形，殘（cán）餘變形又（yòu）稱變形（xíng）或塑（sù）性變形，波紋管在力或壓力作用下產生變形，當力或（huò）壓力卸除後，波紋管不恢複原始狀態的現象（xiàng）稱殘（cán）餘變（biàn）形，殘（cán）餘變形通常用波紋管不恢複原（yuán）始位置的（de）量來（lái）表示又稱零位（wèi）偏（piān）移。

波紋管位移（yí）與零位偏移之間的關（guān）係，無論拉伸還是壓縮位移，在波紋管位移的起始階段，它的殘餘（yú）變形量都很小，一（yī）般都小於（yú）波紋管標準中規定的允許零位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大到超（chāo）過（guò）一定的位（wèi）移值後，會引起零（líng）位偏移值的突然增大，這（zhè）表（biǎo）示波紋管產（chǎn）生比較大（dà）的殘餘變形（xíng），在這之後．如果再增大一點（diǎn）位移量，殘餘變形將（jiāng）顯（xiǎn）著增加。所以波（bō）紋管（guǎn）一般不應超過這個位移量，不然將會嚴重的降低其精度、穩定性和可靠性以及使用壽命。

集中供熱管道金（jīn）屬波（bō）紋補償器應（yīng）用時（shí）都要加強安裝前、安裝時及驗收等環節的控（kòng）製:安（ān）裝前（qián），需要對補償器外觀進行認真檢查，並校對產品質量證明書，認真閱讀安裝說明書（shū）。安裝時中，嚴禁在（zài）受壓（yā）外筒（tǒng）上鑽孔、加熱（rè）、捶擊，應盡量避免承壓外筒發生變形，以免內導向（xiàng）發生卡死現象。為保證管係在安裝補（bǔ）償器處同軸度偏差處於較小，要在安裝補償器前，先將管段敷設好，然後在準備安裝補償器處，將管子（zǐ）割下(其長度應等於補（bǔ）償器的出場長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波紋補償器吊裝過程中，吊具嚴禁設置在承壓（yā）外筒上，應該吊起（qǐ）在預設的吊裝處。嚴禁（jìn）用補償器變形的辦法來調整管道的（de）偏差。試壓時，裝（zhuāng）有補償（cháng）器的管係，在固定支架、導向支架、滑動支架等按（àn）施工圖要求安裝完畢之前，不得進行係統試壓。如為直埋管（guǎn），在該（gāi）管係未按圖（tú）紙（zhǐ）要求回（huí）填前不得進行係統試壓。在進（jìn）行分段試壓前，應確保管段兩端的固定支架具有足夠的強度，以保證管段與補償（cháng）器的安全。管（guǎn）係試壓應用清潔（jié）的水，水的氯離子含量不大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的（de）周圍環境及空（kōng）氣介質中不能含有能引起補償器腐蝕的有害（hài）介質。