關於波紋補償器的耐壓，位移和安裝

耐壓（yā）力是波紋管性能的一個重要（yào）參數。波（bō）紋管在常溫時，波形上不發生塑性變形所能承受的靜壓力（lì），即為（wéi）波紋管的耐壓力在一般情況下，波紋管是在（zài）一定（dìng）的壓力（內壓或外壓）下工作的，所以它在整個工作過程中（zhōng）必須承受這個壓力而不產生塑性（xìng）變形。

波紋管的耐壓（yā）力實際上屬於波紋管的強度範疇。計算的關鍵是（shì）應力分析，也就是分析波紋管管壁上的應力隻要波紋管管壁上應力點的應力不超過材料的屈服強度，波（bō）紋管所受的壓力就不會達到其耐壓（yā）力。

同一波紋管在其它工作條件相同時，受外壓比受內壓時的穩定性要好，所（suǒ）以，受外壓作（zuò）用時的耐壓力比受內壓時高（gāo）。

當波紋管兩端固（gù）定，如果在其內腔通入足夠大的（de）壓力（lì）時，波紋管波峰處有可能爆破損壞。波紋管開始出現爆破時波紋管內部的壓力值稱為爆破壓力。爆破壓（yā）力是表征波紋管耐（nài）壓強度的參數。波紋（wén）管（guǎn）在整個工作過程中，其工作壓力遠小於爆破壓力，否則波紋管將破裂損壞。

當波紋長度小於或等於外（wài）徑時，其計算結果和實際爆破壓力很接近；對細（xì）長（zhǎng）型波紋管其實際爆破壓力（lì）要低很多（duō）。爆破壓力大約為允許工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波（bō）紋管，它的壓縮位移是（shì）：波紋管（guǎn）在壓力作用下，壓縮到波紋之間相互彼此接觸（chù）時所能產生的位移值，也稱（chēng）為結構允許（xǔ）位移，它等於波紋管自由長度與壓（yā）縮長度之差。

波紋管不產生塑性變形（xíng）情況下所能獲得的位移稱為波紋管的允許位移（yí）。

波紋管在實際工作過程中會產生殘餘變形，殘餘變形又稱變形或（huò）塑性變形，波紋管在力或壓力作用下（xià）產生（shēng）變形，當力或壓力卸除後（hòu），波紋管不恢複原始狀態的現象稱殘餘變形（xíng），殘餘變形通（tōng）常用波紋管不（bú）恢複原始位置的量來表示又稱零位偏移。

波紋管位移與零位偏（piān）移之（zhī）間的關係，無論拉伸還是壓縮（suō）位移，在波紋管位移（yí）的起始階段，它的殘餘變形量（liàng）都很小，一（yī）般都小於波紋管標準中規定的（de）允許零位偏移值。但（dàn）是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大到超過一定的位移值後，會引（yǐn）起零（líng）位偏移值的突然增大，這表示（shì）波紋管產生比較大的殘餘變形，在這之（zhī）後（hòu）．如（rú）果再增大（dà）一點位移量，殘餘變形將顯著增（zēng）加。所以（yǐ）波紋管一般不應超過（guò）這（zhè）個位移量（liàng），不然將會（huì）嚴重的降（jiàng）低其精度（dù）、穩定性和可靠性以（yǐ）及使用壽命。

集中供（gòng）熱（rè）管道（dào）金屬（shǔ）波紋補償器應用時（shí）都要加強安裝前、安裝時及驗收（shōu）等環節的控製:安裝（zhuāng）前，需要對補償器外（wài）觀進行認真檢查（chá），並校對產品質量證明書，認真閱讀安裝說明書。安裝（zhuāng）時中，嚴禁在受（shòu）壓外筒上鑽（zuàn）孔、加熱、捶（chuí）擊，應盡量避免承壓（yā）外筒發生變形，以免內導向發生卡死現象。為保證管係在安裝補償器處同軸度偏差處於較小，要在安裝補償器前，先將管段敷設好，然後在準（zhǔn）備安裝補償器處，將管子割下(其長度應等於補償器的出場長度)，再將補償器裝上（shàng），焊接。

複式波紋補償器吊裝過（guò）程中，吊具嚴禁設置在（zài）承壓外（wài）筒上，應（yīng）該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用補償（cháng）器變形的辦法（fǎ）來調整管道的偏（piān）差。試壓時（shí），裝有補（bǔ）償器的管係，在固定支架、導向支架、滑動支架等（děng）按施工圖要求安裝完畢之前，不得進行係統試壓。如為（wéi）直埋管，在該管係未按圖紙要求回填前不（bú）得進行係統試壓。在進行分段試壓前，應（yīng）確保管段兩端的固定支架具有足夠的強度，以保證（zhèng）管（guǎn）段（duàn）與補償（cháng）器的安全。管係試壓應用清（qīng）潔的水，水的氯離子含量不（bú）大過25PPm。複式波紋補償器貯（zhù）存、應用的周圍環（huán）境及空氣介質中不能含有能引（yǐn）起補償器腐蝕的有害介質。