關於波紋補（bǔ）償器的耐壓，位移和安裝

耐（nài）壓力是波紋管性能的一個重要參數。波紋管在常溫時，波形上（shàng）不發生塑性變形所能承受的（de）靜壓力，即為波（bō）紋管的耐壓力在一般情況下，波紋管是在（zài）一定的壓力（內壓或外壓）下工作的，所以它（tā）在整個工作過程中必須承受這個壓力而不產生塑性變形。

波紋管（guǎn）的耐壓力實際（jì）上屬於波紋管的強度範疇。計算的關鍵是應力分析，也就是分析波紋管管壁上的應力隻要波紋管管壁上應力點的（de）應力不超（chāo）過材料的屈服強（qiáng）度，波（bō）紋管所受（shòu）的壓力就不會（huì）達（dá）到其耐壓力。

同一波紋管在其它工作條件相同時，受（shòu）外壓比受內壓時的穩定性要好，所以，受外壓作用時的耐壓力比受內壓時高（gāo）。

當波紋管兩端固定，如果在其內腔通入足夠大的壓力時，波紋管波峰處（chù）有可能爆（bào）破損（sǔn）壞。波紋管開始出現爆破時波紋管內部的壓力值稱為爆破壓力。爆破壓力（lì）是表征波（bō）紋管耐壓（yā）強度（dù）的參數。波紋管在整個（gè）工（gōng）作過程中，其工作壓力遠小於爆破壓力，否則波紋管將破裂損壞。

當波紋長度小於（yú）或等於外徑時，其計算結果和實際爆破壓力很接近；對（duì）細長型波（bō）紋管其實際爆（bào）破壓力要低很多。爆破壓（yā）力大約為允許工作壓力的3~10倍（bèi）。 對於（yú）工作（zuò）在壓縮狀態的波紋管，它的壓縮位移是：波紋管在壓力作用下，壓縮到（dào）波紋之間相互彼此接觸（chù）時所能產生的位移值，也稱為結構允許（xǔ）位移（yí），它等（děng）於波紋管自由長度與壓縮長度之差。

波紋管不產生塑性變形情況（kuàng）下所能獲得的（de）位移稱為波紋管的允許位移。

波紋管在實際工作過程中會產生殘餘變形，殘餘變形又稱變形或塑性變形，波紋管在力或壓（yā）力作用下產生變形，當力（lì）或（huò）壓力卸（xiè）除後（hòu），波紋管不恢複原始狀態的現象稱殘餘變形，殘餘變形通常用（yòng）波紋管不恢複原始位置的量來表示（shì）又稱零位偏移。

波紋管位移與零（líng）位（wèi）偏移之間的關係，無論拉伸還是壓（yā）縮位移（yí），在波紋管位移的起始階段，它的殘餘變形（xíng）量都很小，一般都小於波紋管（guǎn）標準中規定的允許零位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大到超過（guò）一定的位移值後，會引起零（líng）位偏移值的突然增大，這表（biǎo）示（shì）波紋管產（chǎn）生比較大的殘餘變形，在（zài）這之後．如果（guǒ）再增大一（yī）點位移（yí）量，殘餘變形（xíng）將顯著增加。所以波紋（wén）管一般不（bú）應超過這個位（wèi）移量，不然將會嚴重的（de）降低（dī）其精度、穩定性和可靠（kào）性以及使用壽命。

集中供熱管道金屬波（bō）紋補（bǔ）償器應用時都要加強安（ān）裝前、安裝（zhuāng）時及驗收等環節的控（kòng）製:安裝前，需要對補償器外觀進行認真檢查（chá），並校對產品質量證明書，認真閱讀（dú）安裝說明（míng）書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽（zuàn）孔、加（jiā）熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒發生（shēng）變形，以免內導向發生卡死現（xiàn）象。為保證管係在安裝補（bǔ）償器處同軸度偏差處（chù）於較小，要在安裝補償器前，先將管段敷設好，然後在準備安裝補償器處（chù），將管子割下(其長度應等於（yú）補償器的出場長度)，再將補償器（qì）裝（zhuāng）上，焊接。

複（fù）式波紋（wén）補償器吊裝過程中，吊具（jù）嚴禁設置在承壓外筒上，應該吊起在（zài）預（yù）設的吊裝（zhuāng）處。嚴禁用補償（cháng）器變形的（de）辦法來調整管道的偏差。試壓時，裝有補償器的管係，在固定支架、導向支架、滑動支架等按施工圖要求安裝完（wán）畢之前，不得進行係統試（shì）壓。如為直埋管，在該管係未按圖紙要求回填前不得進行係統試壓。在進行（háng）分段試壓（yā）前（qián），應（yīng）確（què）保管段兩端的固定支架具有足夠的強度，以保證管段與補償（cháng）器（qì）的安全。管係試壓應用清潔的水，水的氯離子含量不大過25PPm。複式波紋補（bǔ）償器貯（zhù）存、應用的周圍環境（jìng）及空（kōng）氣介質中不能含有能引起補償器腐蝕的有害介質。