關於波紋補償器的耐壓，位移和安裝

耐壓力是波紋管性能的一個重要參數。波紋管在常溫時（shí），波形（xíng）上不（bú）發生塑性變形所能承受的靜壓（yā）力，即為波紋管的耐壓力在一般情況下，波紋管（guǎn）是在一定的壓力（內壓或外壓）下工作的（de），所以它（tā）在（zài）整（zhěng）個工作（zuò）過程中必須承受這個壓力而不產生塑性變形。

波紋管的耐壓力實際上屬於波（bō）紋管的（de）強（qiáng）度範疇。計算的關鍵是應力（lì）分析，也就是分（fèn）析波紋管（guǎn）管壁上的應力隻要波紋管管壁上應力點的應力不超過材料的（de）屈服強（qiáng）度，波紋管所受的壓力就（jiù）不會達到其耐壓力。

同一波紋管在其它工作條件（jiàn）相同時，受外壓比受內壓時的穩定（dìng）性（xìng）要好，所以，受外壓作用時的耐壓力比受內壓時高。

當波紋管兩端固定，如果（guǒ）在其內腔通入足夠大的壓力時，波（bō）紋管波峰處有可能爆破（pò）損壞。波紋管開始（shǐ）出現爆破時波紋管內部的壓力（lì）值稱為爆破壓力。爆破壓力是表征波紋管耐壓強度的參數。波（bō）紋管在整個工作過程中（zhōng），其工（gōng）作壓力遠小於爆破壓力，否則波紋管將破裂損（sǔn）壞。

當波紋長（zhǎng）度小於或等於外徑時，其計算結果和實際爆（bào）破壓力很接近；對細長型波紋管（guǎn）其（qí）實際爆破壓（yā）力要低很多。爆破壓力大約為允許工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波紋管，它的壓（yā）縮位移（yí）是：波紋管在壓力作用下，壓縮到波紋之間相互彼此接觸時所能產（chǎn）生的位移值，也稱為結（jié）構允（yǔn）許位移，它等於波紋管自（zì）由長度與壓（yā）縮長度（dù）之差。

波紋管不產生塑性變形（xíng）情況下（xià）所能（néng）獲得的（de）位移稱為波紋管的允許位移。

波紋管在實際工作（zuò）過（guò）程中會產生殘餘變形，殘（cán）餘變形（xíng）又稱變（biàn）形或（huò）塑性變（biàn）形，波紋管在力或壓力作用下產生（shēng）變形，當力或壓力卸除後，波紋管不恢複原始狀態（tài）的（de）現象稱殘餘變形，殘餘變形通常用波紋管不恢複原始位（wèi）置的量來表示又稱零位偏移。

波紋管位移與零位偏移（yí）之間的關係，無論拉伸還是壓縮位移，在波紋管位移的起始階段，它的殘餘變形量都很（hěn）小，一般都小於波紋管標準中（zhōng）規定的允許零位偏移值。但是，當拉伸（或（huò）壓縮）位移量逐漸（jiàn）增大到超過一定的位移值後，會引起零位偏移值的突然增（zēng）大，這表（biǎo）示波紋（wén）管產生比較大的殘餘變形，在這（zhè）之後．如果再增大一點位移（yí）量，殘餘變形將顯著（zhe）增加。所以波紋管一般不應超過（guò）這個位移量（liàng），不（bú）然將會嚴重的降低其精度、穩定性和可靠性以（yǐ）及（jí）使用壽命。

集中供熱管道金屬波紋補償器應用（yòng）時都要加強安裝前、安裝時及驗收等環節的控製:安裝前，需要對補償（cháng）器外觀進行認真檢查，並校對產品質量證明書，認真閱讀（dú）安裝說明書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽（zuàn）孔、加（jiā）熱、捶擊，應盡量避免承壓（yā）外筒發生變形，以免內（nèi）導向發（fā）生卡死（sǐ）現象。為保證管係在安（ān）裝補償器處同軸度偏差處於較小，要在安裝補償器前，先將管段敷設好，然後在（zài）準備（bèi）安裝補償器處，將管子割下(其長度應等於補償器的出場長度)，再將補償器（qì）裝上，焊接。

複式波紋補償器吊裝過程中，吊具嚴禁設（shè）置在承壓外筒上，應該（gāi）吊起在預設的吊裝處。嚴禁用補償器變形的辦法來調整管道的偏差。試（shì）壓時，裝有補償器的管係（xì），在固定支架（jià）、導向支架、滑（huá）動支架（jià）等按施工圖要求安裝完畢之前，不得進行係統試壓。如為（wéi）直埋管，在該管係未按圖紙要（yào）求回填（tián）前不得進行係統試壓。在進（jìn）行分段（duàn）試（shì）壓前，應確保管段兩端的固定支架具有足（zú）夠的強度，以保（bǎo）證管段與補償器的安全。管係試（shì）壓（yā）應用清潔的水（shuǐ），水的氯（lǜ）離子含量不大過25PPm。複（fù）式波紋補償器貯存、應（yīng）用的周（zhōu）圍環境及空（kōng）氣介質中不能含有能引起補償器腐蝕的有害介質。