安裝試壓
1、安裝前，應先檢查波紋補償器（qì）膨（péng）脹節的（de）型號、規格及管道的支座配置必須複合設計要（yào）求。
2、對帶內襯筒的膨脹節，應注意使內襯筒（tǒng）方向與（yǔ）介質流動方向（xiàng）一致(按膨脹節的流向標誌安裝)。平麵角向（xiàng）型膨（péng）脹節（jiē）的鉸（jiǎo）鏈轉動屏幕（mù）應與位移平麵一致。
3、需要進行"冷緊"的膨脹節，其預變形所用的輔助構件，應在膨脹節預（yù）變形後拆除。
4、管係安裝完畢（bì）後（hòu）應（yīng）立即拆除膨脹節上用作安（ān）裝運輸（shū）保（bǎo）護的輔助定位機構及緊固件，並按設計要求將限位裝置調到（dào）規定（dìng）的位置，使管係在環境條件得以充（chōng）分的補（bǔ）償。
5、除設計要求預拉壓或"冷緊"的預變形外，嚴禁使用波紋管變形的（de）方法來調整管道的安裝偏差，以免影（yǐng）響膨脹節的正常功能，否則會降低其使用壽（shòu）命和增加管係、設備（bèi）及支承（chéng）構件的載荷。
6、膨脹節所有的活動元件不得被（bèi）外部構件卡死或限製其活動部位正（zhèng）常動作。
7、安裝過程中不（bú）允許焊渣（zhā）飛（fēi）濺到小（xiǎo）組紋管表（biǎo）麵和（hé）使波紋管受到其它（tā）機械損傷。
8、對用於氣（qì）體介質的膨脹節及其連接管道，作水壓試驗時，要考慮（lǜ）充水時是否需要對膨脹節（jiē）的接管加設臨時（shí）支（zhī）架以承重。
9、水壓試驗用水必須（xū）純淨，無腐蝕性，並控製水（shuǐ）中的氯離子的含量不超過（guò）25ppm。水壓試驗結束後，應盡快排盡波紋管中的積水，並迅速將波殼的（de）內表麵吹幹。
10、管道對中性要好，在無（wú）其它方法（fǎ）保證時，可采用直（zhí）管敷設後切下等長管道（dào）再（zài）安裝膨脹節的方法來保（bǎo）證（zhèng）。
11、須注意的是，膨脹節是不吸收扭（niǔ）矩的（de），因此在安（ān）裝膨脹節時，不允許膨脹節受到扭轉。
12、膨脹節（jiē）所（suǒ）有的活動元件不（bú）得被外部構件卡死或限製其活（huó）動部位正常運作。
13、保溫層應做（zuò）在膨脹節外保護套上，不得直接做（zuò）在波紋管上。不得采用含氯的保溫材料。
14、安裝過（guò）程中不允許焊渣飛濺到波（bō）紋管表麵和使波紋管受到其它機械損傷。
15、支架必須符合（hé）設計（jì）要求，嚴禁在支架未（wèi）安裝好之前在管線內（nèi）試壓（yā），以免將膨脹節拉壞。
16、膨脹節允許不超過1.5倍公稱係統壓力試驗。
17、裝有膨脹（zhàng）節的管線在運行操作中，閥門開啟和關閉要逐漸進行，以免管線內溫（wēn）度和壓力急劇變（biàn）化，造成支架（jià）或膨脹節損壞。
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