雙法蘭限位伸（shēn）縮接頭組裝和連接（jiē）技巧

在雙（shuāng）法蘭限（xiàn）位伸縮接頭的外（wài）表麵（miàn）和軸線成（chéng）一（yī）定角度的折疊缺（quē）陷。導致外折的主要（yào）原因是雙法蘭限位伸（shēn）縮接頭的缺陷，具體表現為:(1)雙法蘭限位伸縮接頭表麵的凹坑（kēng）和渣孔（kǒng），經過軋製後（hòu）在雙（shuāng）法蘭限位伸縮接頭表麵形成片（piàn）狀外折；(2)雙法蘭限位伸縮（suō）接頭內皮下裂紋在加熱時會延伸和擴（kuò）展，經過軋製後（hòu）會產生和雙法蘭限位伸縮接頭軸（zhóu）形成一定角度的較長的外折；(3)雙法蘭限位伸縮接頭的縱向裂紋在加熱時（shí）會延伸或擴（kuò）展，嚴重的甚至裂開，經過（guò）軋製（zhì）後（hòu）形成的外折更加（jiā）嚴重，甚至（zhì）會發生雙法蘭限位伸縮（suō）接頭裂開。

在雙（shuāng）法蘭限位伸縮接頭的過程中，接近雙法蘭限位伸縮接頭的（de）速度比（bǐ）毛管的運動速度大，導致雙法蘭限位（wèi）伸縮接（jiē）頭之間形成的滑動比（bǐ）較（jiào）大，隨（suí）著不斷地增加軋製的次數，接（jiē）近雙法蘭（lán）限位伸（shēn）縮接頭表（biǎo）麵逐漸形成了瘤（liú）狀金屬物，在雙法蘭限位伸縮接頭（tóu）時會（huì）產生（shēng）壓、劃的痕跡，經過後（hòu）麵工序的加（jiā）工，這些痕跡會逐漸變成細小的發紋缺陷。

因（yīn）為（wéi）雙法蘭限位伸縮接頭曲率半徑較小，經常會發生耦合不良、波束嚴（yán）重（chóng）擴散等情況（kuàng），降（jiàng）低雙法（fǎ）蘭限位伸縮接頭探傷（shāng）的（de）靈敏度，所以雙法蘭限位伸縮接頭一般采用水（shuǐ）浸聚焦探頭利用橫波束探傷，能（néng）快速準確的發現雙法蘭限位伸縮接頭外表和（hé）近表麵的缺陷，還能發現雙法蘭限位（wèi）伸縮接頭內部的不足，使其檢（jiǎn）測的分辨率和靈敏度提高。另外在小孔（kǒng）徑探（tàn）傷中，一般選擇點聚焦探頭對雙法蘭限位伸縮接頭進行探傷，一般采用2.5～10MHz頻率（lǜ）範圍進行（háng）檢測。
雙法蘭限位伸（shēn）縮接頭橫波斜入射（shè）及縱波垂直入射檢測波形特征均與單個夾雜物（wù）相同，區（qū）別隻是缺陷呈密集狀分布於雙法蘭限位（wèi）伸縮接頭的不（bú）同深度範圍和長度範圍。移動探頭時，波形起伏變化，但起伏緩慢。縱波垂直入射檢測雙法蘭限位伸縮接頭時，密集缺陷對底波幅度幾（jǐ）乎（hū）沒有影（yǐng）響（xiǎng）。雙法蘭限位伸縮接頭外壁淬火裂紋直觀，雙法蘭限位伸縮接（jiē）頭內壁淬火裂紋。內壁淬火（huǒ）裂紋多數在雙法蘭限位伸縮接頭縱向長度的（de）中部產生（shēng），有時也在雙法蘭（lán）限位伸縮接頭端部產生（shēng），呈徑向分布，裂紋長度以縱向延展居多，也有橫向及斜向（xiàng）延伸的情況，裂紋很細，肉眼看不到開口，一般呈（chéng）密（mì）集分布或斷續延伸，鋸切後端麵（miàn）宏觀形貌及內窺鏡觀察形貌。