波紋補償器（qì）的安裝試壓（yā）過程

安裝試壓

1、安裝（zhuāng）前，應先檢查波紋補償器膨脹節的型號、規（guī）格（gé）及管道的支座配置必須複（fù）合設計要求（qiú）。

2、對帶內襯筒的膨脹節，應注意（yì）使內襯筒方向與介質流動方向一致(按膨脹節的（de）流向標誌安裝（zhuāng）)。平麵（miàn）角向型膨脹節的鉸鏈轉動屏幕應與位移平麵一致。

3、需要進（jìn）行"冷緊"的膨（péng）脹節，其（qí）預變形所用的輔助構件，應在膨脹節預變形後拆除。

4、管係安（ān）裝完畢後應立即拆除膨脹節上用作安（ān）裝運輸保護的（de）輔助定位（wèi）機構及緊（jǐn）固件，並按設（shè）計要求將限位裝置調到規定的位（wèi）置，使管係在環境（jìng）條件得以充分的補償。

5、除設計要求預拉壓或"冷（lěng）緊"的預變形（xíng）外，嚴禁使用波紋管變形的方法（fǎ）來調整管道的安裝偏（piān）差，以免影響膨脹節的正常功能，否則會降低其使用壽命和（hé）增加管（guǎn）係、設備及支承構件的載荷。

6、膨脹節所有的活動元件不得被外部構件（jiàn）卡死或限製其活動部位正常動作（zuò）。

7、安裝過程中不允許焊渣飛濺到小組紋管表麵和使波紋管受到其它機械（xiè）損傷。

8、對用於氣體介質的膨脹節及其連接管（guǎn）道，作水壓試驗時，要考慮充水時（shí）是否需要對膨脹節的接管加（jiā）設臨時支架以承重。

9、水壓（yā）試驗用水必須純（chún）淨，無（wú）腐蝕性（xìng），並控製水中的氯離子（zǐ）的含量（liàng）不超過25ppm。水壓試驗結束後，應盡快（kuài）排盡波紋管中的積水，並迅速將波殼的內表麵吹幹。

10、管道（dào）對中（zhōng）性要好，在無其它方法保證（zhèng）時，可采用直（zhí）管敷設後切下等長管道再安裝膨（péng）脹節（jiē）的方法來保證（zhèng）。

11、須注意的是，膨脹節是不吸（xī）收（shōu）扭矩的，因此在安裝膨脹節時，不允許膨脹節受到扭轉。

12、膨脹節所有的活動元件不得（dé）被外部構件卡（kǎ）死（sǐ）或限製其活（huó）動部位正常運作。

13、保溫層應（yīng）做在膨脹節外保護套上（shàng），不得直接做在波紋管上。不得采用含氯的（de）保溫材料。

14、安（ān）裝過程中不允許焊渣飛濺到波紋管表麵和使（shǐ）波紋管受到其它機械損傷。

15、支架（jià）必須符合設計要求，嚴（yán）禁在支架未安裝好之前（qián）在管（guǎn）線內試壓，以免將膨脹節拉壞。

16、膨（péng）脹節允許不超過1.5倍公稱係統壓力試驗。

17、裝（zhuāng）有膨脹節的管線在運行操作中，閥門開啟和關閉要逐漸（jiàn）進行，以免管線內溫度和壓力急劇變化，造成（chéng）支架或膨脹節損壞。