關於波紋補償器的耐壓，位移和安裝

耐壓力（lì）是波紋管性能的一（yī）個重要參數。波紋（wén）管在常溫時，波（bō）形上不發生（shēng）塑性變形（xíng）所能承受的靜壓力，即為波紋管的耐壓力（lì）在一般情況下，波紋管是（shì）在一定的壓力（內（nèi）壓或外壓）下工作的，所以它在整個工作（zuò）過程（chéng）中必須承受這個壓力而不產生塑性變形（xíng）。

波紋管的耐壓力實際上屬於波紋管的強度範疇。計算的關鍵是應力（lì）分析，也就是分析波紋管管壁上的應力隻要波紋管管（guǎn）壁上應力點的應力不超過材料（liào）的屈（qū）服強度，波（bō）紋管所受的壓力就不會達到其耐壓力（lì）。

同一波紋管在其它工作條件相同時，受外壓比受（shòu）內壓時的（de）穩定性要好，所以，受外壓作用時的耐壓力（lì）比（bǐ）受內壓時高。

當波紋管兩端固定，如果在其內腔通入足夠大的壓力時，波（bō）紋管波峰處有可能（néng）爆（bào）破損壞。波紋（wén）管開始出現爆破時波紋管內部的壓力值稱為爆破壓力。爆（bào）破壓力是（shì）表征波紋管耐壓強度的參數。波紋管在整個工作過程（chéng）中，其工作壓力遠小於爆破壓（yā）力，否（fǒu）則波紋（wén）管將破裂損壞。

當波紋長度小於或（huò）等於外徑時，其計（jì）算結果（guǒ）和（hé）實際（jì）爆破壓（yā）力很（hěn）接近；對細長型波紋管其實際爆破壓力要低很多。爆破（pò）壓力大約（yuē）為允許工作壓（yā）力的3~10倍。 對於工（gōng）作在壓縮狀態的波紋管，它的壓縮位移是：波紋管在（zài）壓力作用下，壓縮到波紋之間相互彼此接觸時（shí）所能產生的位移（yí）值（zhí），也稱為結構允許位移，它等於（yú）波紋管自由長（zhǎng）度與壓縮長度之差。

波紋管不產（chǎn）生塑性（xìng）變形情況下所（suǒ）能獲得的位移稱為波紋管的（de）允許（xǔ）位移。

波紋管在實際工作過程（chéng）中（zhōng）會產生殘餘變形，殘餘變形又稱變（biàn）形或塑性變形，波紋管在力或壓力作（zuò）用下產生變形，當力或壓（yā）力卸除後，波紋管不恢複原始狀態的現象稱殘餘變形，殘餘變形通（tōng）常用波紋管不恢複原始位（wèi）置的量來表示又稱零（líng）位偏移（yí）。

波紋管位移與零（líng）位偏移之間的關（guān）係，無論拉伸（shēn）還是壓縮（suō）位移，在波紋管位移的起始階段，它的殘餘（yú）變形（xíng）量都很小，一（yī）般都小於波紋管標準中規定的允許零位偏移值。但是，當拉伸（或壓（yā）縮）位移量逐漸增大（dà）到超（chāo）過一定的位移值後，會（huì）引起零位偏移值的突（tū）然（rán）增大，這表示波紋管產生比較大的殘餘變（biàn）形，在這之後．如果再（zài）增大一點位移量，殘餘變形將顯著增加。所（suǒ）以波紋管一般不應超過這個位移（yí）量，不（bú）然將會嚴重的降低其精度（dù）、穩定性和可靠性以及（jí）使用壽命。

集中供熱管道金屬波紋補（bǔ）償器應用時都要（yào）加強安裝前、安裝時（shí）及驗（yàn）收（shōu）等環節的控製:安裝前，需要（yào）對（duì）補償器外觀進行認真檢查，並校對產品質（zhì）量證明書，認真閱讀安裝說明書。安（ān）裝時中（zhōng），嚴禁在受壓外筒上（shàng）鑽孔、加熱、捶擊，應（yīng）盡量避免承壓外筒發生變（biàn）形，以免內（nèi）導向發（fā）生卡死（sǐ）現象（xiàng）。為保證管係（xì）在（zài）安裝補償器處同軸度偏差處於較小，要在（zài）安裝補償器前，先將管（guǎn）段敷設好，然後在準備安裝補（bǔ）償器（qì）處（chù），將管子割下(其長度應等於補償器的出場長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波紋補償器吊裝過程中（zhōng），吊具嚴禁（jìn）設置在承壓外筒上，應該吊起在預設的（de）吊裝處。嚴禁用（yòng）補償器變形的辦法來調整管道的偏差。試壓時，裝有補償器的管係，在固定支架、導向支（zhī）架、滑動支架等按施工圖要（yào）求安裝完畢之（zhī）前，不得進行係（xì）統試壓。如為直埋管，在（zài）該管係未按圖紙（zhǐ）要求回填前（qián）不得進行係（xì）統試壓。在進行分段試壓前，應確保管段兩端的固定支架（jià）具有足夠的強度，以保證管段（duàn）與補償器的安全。管係（xì）試壓應用清潔的水（shuǐ），水的氯離子含量不大過25PPm。複式波紋補（bǔ）償器貯存、應用的周圍環境及空氣介質中不能含有能引起補償（cháng）器（qì）腐蝕的有害介質。