關於波紋補償器的耐壓，位移和安裝

耐壓力是波紋管性能的一個重要參（cān）數。波（bō）紋（wén）管在常溫時，波形上不發生塑性變形所能承受的（de）靜壓力，即為波紋管的耐壓力在一般情況下，波紋管是在（zài）一定的壓力（內（nèi）壓或外壓）下工作的，所以它在整個工作過程（chéng）中必須承受這個壓（yā）力而不產生塑性變形。

波紋管的耐壓力實際上（shàng）屬於波紋管的強度範疇（chóu）。計（jì）算的關鍵是（shì）應力分析，也就是分析波紋管管（guǎn）壁上的應力隻（zhī）要波紋管管壁上應力點（diǎn）的應力不超過材料的屈服強度，波紋管所受的壓力就（jiù）不會達到其耐壓力。

同一波紋管在其它工作條件（jiàn）相同時，受外壓比受內壓時的（de）穩定性要（yào）好，所以，受外壓作用時的耐壓力比受內壓時（shí）高。

當波紋管兩端固（gù）定（dìng），如果（guǒ）在其內腔通入足夠大（dà）的壓（yā）力時，波紋管（guǎn）波峰處有可能爆破（pò）損（sǔn）壞（huài）。波（bō）紋管開始出現爆破時波紋管內部的壓力值稱為爆破壓（yā）力。爆破壓力是表征波紋管耐壓強度的參數。波紋管在整個工作過（guò）程中，其工作（zuò）壓力（lì）遠小於爆破壓（yā）力，否則波紋管將破裂（liè）損壞。

當波紋長度小於或等於外徑時，其（qí）計算結果和實際（jì）爆破壓力很接近；對細長型波紋管其實際爆破壓力要低很多。爆破壓力（lì）大約為允許工（gōng）作壓力的3~10倍。 對於工（gōng）作在壓縮狀態（tài）的波紋管，它的壓縮位移是：波紋管在壓力作用下，壓縮到波紋之間相互（hù）彼此接觸（chù）時所能產生的位（wèi）移值，也稱為結構允許位移，它等於波紋管自由長度與壓縮長度之差。

波（bō）紋管不產生塑性變形情況下（xià）所（suǒ）能獲得的位移稱為波紋（wén）管的允許位移（yí）。

波紋管在實際工作過程中（zhōng）會產生殘餘變形（xíng），殘餘變（biàn）形又稱變形或塑性變形，波紋管在力或壓力（lì）作用下（xià）產生變形，當力或壓力卸除（chú）後，波紋管不恢複原始狀態的現象稱殘餘變形，殘餘變形通常用波紋管不恢複原始位（wèi）置的量來表示（shì）又稱零（líng）位偏移。

波紋管位（wèi）移（yí）與零位偏移之間的（de）關係，無論（lùn）拉伸還是壓縮位移，在波紋管位移（yí）的起（qǐ）始階（jiē）段，它的殘餘變形量都很（hěn）小，一般都小（xiǎo）於波紋管標準中規定的允許零位偏移值。但是，當（dāng）拉伸（或壓縮）位移量逐漸增（zēng）大到超過一定的位移（yí）值後，會引起零位偏移（yí）值的突然增大，這表示波紋管產生比較大的殘餘變形（xíng），在這之後．如果再增大一點位移量（liàng），殘餘變形將顯著增加（jiā）。所以波紋管一般（bān）不應超過（guò）這個位移（yí）量，不然將（jiāng）會嚴重的降低其（qí）精度、穩定性和可靠性以（yǐ）及（jí）使用壽命（mìng）。

集中供熱管道金屬波紋補（bǔ）償器應用時都要加強安裝前、安裝時及驗收等環節的控製:安裝前，需要對補償器外觀進行認真檢查，並校對產品質量證明書，認真閱（yuè）讀安裝說明書。安裝（zhuāng）時（shí）中，嚴禁在受壓外筒（tǒng）上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒發生變形，以免內導向發生卡死現（xiàn）象。為（wéi）保證管係在安裝補償器處同軸度（dù）偏差處於較小，要在安裝（zhuāng）補償器前，先將管段敷設好，然後在準備安（ān）裝補償器處，將管子（zǐ）割下(其長度應（yīng）等於補償器（qì）的出場長度)，再將補償器裝（zhuāng）上，焊接。

複式波紋補償器吊（diào）裝過程（chéng）中，吊（diào）具嚴禁設置在承壓外筒上，應該吊起在預設（shè）的吊裝處。嚴禁用補償器變形的辦法來調整（zhěng）管道的偏差。試壓時，裝有補（bǔ）償器的管係，在固定支架、導向支架、滑（huá）動支架等（děng）按施（shī）工圖要求安裝完畢之前，不得進行係統試壓。如為直埋管，在該管係未按圖紙要求回填前不（bú）得進行係統試壓。在進行分段試壓前（qián），應確保管段兩端的固（gù）定支架具（jù）有足夠的強（qiáng）度，以保證管段與補償器的安全。管係試壓應用（yòng）清潔的水，水的氯離子含量不大過25PPm。複式波紋（wén）補償器貯存、應用（yòng）的周圍環境及空（kōng）氣介質中不能含有能引起補償器腐蝕的（de）有害介質。