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從(cóng)鍋爐引風(fēng)機出來的高溫(wēn)煙氣中含有大量的SO2、SO3、NOx、HCl、HF等強腐蝕性的酸性氣體,經過煙氣換熱器降溫和在吸收塔內完成脫硫反應後,部分SO3與煙氣中的水分結合形成具有強腐蝕性的硫(liú)酸冷凝液。絕大部分的(de)SO2、HCl、HF與脫硫劑反應後生成硫酸、亞硫酸、鹽酸和氫(qīng)氟酸,在脫硫係統中會形成低pH的腐蝕環境,從而(ér)在設備上產生點蝕、縫隙腐蝕、應力(lì)腐蝕等各種類型的化學(xué)和電化學腐蝕。此外,煙氣中的固體顆(kē)粒會對吸收塔之前的設備如煙氣換(huàn)熱器、擋板、風機葉片等造成磨損。脫硫設備的腐蝕與磨損問題已成為國內外脫硫係統所麵臨的一個共性問題。我國的脫硫係統是從國外引進的技術,現(xiàn)在(zài)雖然已經在(zài)國內投入使用(yòng),但由於運行經驗少,對脫硫設(shè)備中腐蝕和磨損的研究和(hé)認識不足,腐蝕和磨損造成的設備損壞時有發生,由於腐蝕和磨損原因(yīn)更(gèng)換設備帶來大量維修工作,這越來越引起了人們的(de)重(chóng)視。
翻邊橡膠接(jiē)頭防脫拉
現階段在(zài)電力行業都離不開脫硫,石灰石-石膏濕法脫(tuō)硫方法具有脫硫反應速度快(kuài)、效率高,吸收(shōu)劑來源廣泛,調峰適應性強,廢物排放(fàng)量少,副產品可綜(zōng)合利用等優點,已成為目前國內外(wài)火電廠脫硫方法。隨著大量脫(tuō)硫設備的建成投用,其運行中存在(zài)的問題也逐漸暴露出來,主要表現為腐蝕、磨損。脫硫管道中常見的就(jiù)是石灰漿液脫硫,管道中存在大量的顆粒物,包括石(shí)灰漿液(yè)中也含有沉澱形(xíng)成物,在管(guǎn)道運(yùn)行後漿液高速衝刷橡膠接頭內部的情況下,會加速橡膠接頭球體內壁的消耗,另外溶液(yè)中還有一定的酸(suān)堿(jiǎn)性。因此,在脫硫管道中(zhōng)選擇橡膠接頭時要同時具備耐磨和耐酸堿兩種特性。
三元乙丙橡(xiàng)膠接頭
三元乙丙橡膠接頭就(jiù)同時具備上麵(miàn)兩種(zhǒng)特性(xìng), 三元乙丙橡膠是(shì)乙烯和丙烯以及非共軛二烯烴的三元共聚物,英文縮寫是EPDM。三元乙丙橡膠是密(mì)度較低的一(yī)種橡膠耐老化性(xìng)乙丙(bǐng)橡(xiàng)膠(jiāo)有優異的耐天候、耐臭氧、耐熱、耐酸堿、耐水蒸汽、顏色穩定性、電性能、充油性及常溫流(liú)動性。乙丙橡膠製品(pǐn)在120℃下(xià)可長期使用,在150- 200℃下可短暫或間歇(xiē)使用。加(jiā)入適宜防老劑可提高其使用(yòng)溫(wēn)度。以過氧(yǎng)化物交(jiāo)聯的三元乙丙橡膠可在苛刻的條件下(xià)使用。三(sān)元乙丙橡膠在臭氧濃度 50pphm、拉伸30的條件下,可達150h以上不龜(guī)裂。耐腐蝕性與乙丙橡膠缺乏(fá)性,不飽和度低,因而對各(gè)種性化學品如醇、酸、堿、氧化劑、製冷劑、洗滌劑、動植物油、酮和脂等均(jun1)有較好的抗耐性。
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