橡（xiàng）膠接頭（tóu）的收縮處（chù）理

橡膠接頭的收縮處理

造成橡（xiàng）膠軟接頭收（shōu）縮問題主要表現在以下幾點（diǎn）：

1.注塑（sù）模具；多澆口模具要調整（zhěng）各澆口的（de）充模速（sù）度，好對稱開設澆口。模具的關鍵部位應有效地設置冷卻水道，保證模具的冷卻對消除或減少收縮起著很好的效果。整個模具應不帶毛刺且具有合模（mó）密（mì）封性，能承（chéng）受高壓、高速、低黏度熔料的充（chōng）模。

2.注塑設（shè）備；供料不足，注塑機（jī）螺杆或（huò）柱塞磨損嚴重，注射及保壓時熔料發生（shēng）漏流，降低了充（chōng）模壓力和料（liào）量，造成熔（róng）料不足。噴嘴孔太大或太小。太小則容易堵塞進料通道，太大則將使射（shè）力小，充模發（fā）生困難。

3.後是（shì）生產的工藝和原料的問題，原料太軟易發生凹（āo）陷，有效的方法是在橡膠軟接頭注塑過程中加（jiā）入成核劑以加快結晶。