波紋管補（bǔ）償器的失（shī）效類型及（jí）原（yuán）因分析

發布時間： 2021-01-04 瀏覽次

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波（bō）紋管補償器之所以（yǐ）能夠在許多行業中得到廣泛應用，除具有良好的（de）補償能力之外，高可（kě）靠性是主要原因。其可靠性是通過設計、製造（zào）、安裝、運行管理等多個環節（jiē）來保證的，任（rèn）何一個（gè）環節的失控都會（huì）導（dǎo）致補（bǔ）償器壽命（mìng）的降低甚至失效。作者經過（guò）多年統計發現，造成波紋管（guǎn）補償（cháng）器失效的原因：設（shè）計（jì）占10%，製造廠（chǎng）家（jiā）偷工（gōng）減料占50%，安裝不符（fú）合設備說明要求占20%，其餘由運行管理不當引起。
波紋管的失效在管線試壓和運行期間均有發生。管線試（shì）壓時出（chū）現問題主要（yào）有三種類型：由於管係臨時支撐不當，或（huò）管係（xì）固（gù）定支架設置不合理，導致支（zhī）架破壞，波（bō）紋管過量變形而（ér）失效；由於波紋管設計所（suǒ）考慮的壓力或位移安全富裕度不（bú）夠，管線試壓時波紋管產生（shēng）失穩變形失效（xiào）；補償器製造質量（liàng）問題，製造廠偷（tōu）工減料，5層不鏽鋼私自改為3層或（huò）更少。
波（bō）紋管在運（yùn）行期間的（de）失效主要表現為腐蝕泄漏和失穩變形兩種形式，其中以腐蝕失（shī）效居多。從腐蝕失效波紋管的解剖（pōu）分析發現，腐蝕失效通常（cháng）分點腐（fǔ）蝕穿孔和應力（lì）腐蝕（shí）開裂，其中氯離子（zǐ）應力腐蝕開裂約占（zhàn）整個腐蝕失效的95％。波紋管失穩有強度失穩（wěn）和結構失（shī）穩兩種類型，強度失穩（wěn）包括內外壓波紋管平麵失穩和外壓波（bō）紋管（guǎn）周向失穩；結構失穩是內壓波紋管補（bǔ）償器的柱（zhù）失穩。

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