關於波紋補償器的耐壓，位移（yí）和安裝

耐（nài）壓力是波紋管性（xìng）能的（de）一個重要參數。波紋管在常溫（wēn）時，波形上不發生塑性（xìng）變形所能承受的靜壓力，即為波紋（wén）管的耐壓力在一般（bān）情況下，波紋管（guǎn）是在一（yī）定（dìng）的壓力（內壓或外壓）下工作的，所以它在整個工作（zuò）過程中必須承受這個壓力而不（bú）產生塑（sù）性變形。

波紋管的耐壓力實際上屬於波紋管的強度範疇。計算（suàn）的關（guān）鍵是應力分析，也就（jiù）是分析波紋管管壁（bì）上的（de）應力隻要波（bō）紋管管壁上應力點的應力不超過材料的屈服強度，波紋管所受的壓（yā）力就不會達到其耐壓力。

同一波紋管在（zài）其它工作條件相同時，受外壓比受內壓（yā）時的穩定性要好，所以，受外壓作用時的耐壓力比受內壓時高。

當波紋管兩端固定，如果在其內腔（qiāng）通入足夠大的壓力時，波紋管波峰處有可能爆（bào）破損壞。波紋管開始出現爆破時波紋管內（nèi）部的壓力值稱為爆（bào）破壓力。爆破壓力是表征波紋管耐壓強度的參數。波紋管在整個工作過（guò）程（chéng）中，其工（gōng）作壓力遠小於爆破壓（yā）力，否則波紋管（guǎn）將破裂損壞。

當波紋長度小於或等於外徑時，其計算結（jié）果和（hé）實際（jì）爆破壓力很接近；對（duì）細長型波（bō）紋管其實際爆（bào）破（pò）壓力要低很多（duō）。爆破壓力大約為允許工作壓力的3~10倍（bèi）。 對於工作在壓縮狀態的波紋管，它的壓縮位移是：波紋管在壓力作用下，壓縮到波紋之間相互（hù）彼此接觸時（shí）所能產生的位移值，也稱為結構允許位移，它（tā）等於波紋管自由長度與壓縮長度（dù）之差（chà）。

波紋管不產生塑性變形情（qíng）況下所能（néng）獲得的位移稱為波紋管的（de）允許位移。

波紋管在實（shí）際工作（zuò）過程中會產生殘餘變形，殘餘變形又稱（chēng）變形或塑性變形，波紋（wén）管在力或壓力作用下產生變形，當力或壓力卸除後，波紋管不恢複原始狀（zhuàng）態的現象稱殘餘變形，殘餘變形通（tōng）常用波紋管不恢複原（yuán）始（shǐ）位置的量來表示又稱零位偏（piān）移。

波紋管位（wèi）移與零位偏移（yí）之（zhī）間的關係，無論（lùn）拉（lā）伸還是（shì）壓縮位移，在波紋管位移的起始階段，它的殘餘變形量（liàng）都很小（xiǎo），一般都小於波紋管標準（zhǔn）中規定（dìng）的允許零位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大到超過一定的位移（yí）值後（hòu），會（huì）引起零位（wèi）偏移值的突然（rán）增大，這表示波紋（wén）管產生比較大的殘餘變形，在這之後（hòu）．如果再增大一點位移量，殘餘變形將顯（xiǎn）著增（zēng）加。所以（yǐ）波紋管一般不應超過（guò）這個位移量（liàng），不然將會嚴重的降低其精度、穩定性和可靠性（xìng）以及使用壽命。

集（jí）中供熱管道金屬波紋補償器應用時都要加強（qiáng）安裝前、安裝時及驗收等環節的控製:安裝前，需要對補償器外觀進行認（rèn）真檢查，並校對產品（pǐn）質量證明（míng）書，認真閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴禁（jìn）在受壓外筒上鑽（zuàn）孔、加熱、捶擊，應盡（jìn）量避（bì）免承（chéng）壓外筒發生變形，以免內導向發生卡死現象。為保證管係在安裝補償器處（chù）同軸度偏差處於較小，要（yào）在安裝補償器前，先（xiān）將管段敷設好，然後在準備安裝補償器處，將管子割下(其長度應等於補償器的出場長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波紋補償器吊裝過（guò）程中，吊具嚴禁設置在承壓外筒上，應該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用（yòng）補償器變形的辦法來調整管道的偏差。試壓時，裝有補償器的管係，在固定支架、導向支架、滑動（dòng）支架等按施工圖（tú）要求安裝完畢之前，不得進行係統試壓。如為直埋管，在該管係未按圖（tú）紙要求回填前不得進行係統試（shì）壓。在（zài）進行分段試壓前，應確保管段兩端的（de）固定支架具有足夠的強度，以保證管段與（yǔ）補償器的安全。管係試壓應用清潔的水，水的氯離（lí）子含（hán）量不大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的周圍環境及空氣介質中不能含有能引起補償器腐蝕的有害介質。