關於波紋補償器的耐壓，位移和安裝

耐壓（yā）力是波紋管性（xìng）能的一個重（chóng）要參數（shù）。波紋管在常溫時，波形上不發生塑性變形（xíng）所能承受的靜壓力，即為波紋管的耐壓力在一般情（qíng）況下，波紋管（guǎn）是在一定的壓力（內壓或外壓）下（xià）工作的，所以它在整個工作過程中必須承受這個壓力而不產生塑性變形。

波紋管的耐壓（yā）力實際上屬於波（bō）紋管的強度範疇。計算的關鍵是應（yīng）力分析，也就是分析波紋管管壁上的應力隻要波（bō）紋管管壁上應力點的應（yīng）力不超過材料的屈服強度，波紋管（guǎn）所受的壓力就（jiù）不會達到其耐（nài）壓力。

同一波紋管在其它工作條件相同時，受外壓比受內壓時的（de）穩定性要好，所以，受（shòu）外壓作用時的耐壓（yā）力比受內壓時高。

當波（bō）紋管兩端固定，如果在其內腔通入足夠大的壓力時，波紋管波峰處有可能爆破損壞。波紋管開始出現爆破時波紋管內部的壓力值稱為爆破壓力。爆破壓力是表征波紋管耐壓強度（dù）的參數。波紋管在整個工作過程中，其工作壓力遠小於爆破壓力，否則波紋（wén）管將破裂損壞。

當波紋長度小（xiǎo）於或等（děng）於外徑時，其計算結果和實際爆破（pò）壓力很接近；對細（xì）長型波紋管其實際（jì）爆破壓力（lì）要（yào）低很多。爆破（pò）壓力大約為（wéi）允許工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓（yā）縮狀態的（de）波紋管，它的壓縮位移是：波紋管在壓（yā）力作（zuò）用（yòng）下，壓縮到波（bō）紋之間相互彼此接觸時所能產生的位移值，也稱為結（jié）構允許位移，它等於波紋管自由長度與壓縮長度之差。

波（bō）紋管不產生塑性變形情況下所能獲得（dé）的位移稱為波紋管（guǎn）的允許位移。

波（bō）紋管在實際工作過程中會產生殘餘（yú）變形，殘（cán）餘變形（xíng）又（yòu）稱變形（xíng）或塑性變（biàn）形，波紋管在力（lì）或（huò）壓力作用下產（chǎn）生變形，當力（lì）或壓力卸除後，波紋管不恢複原始狀態的現象稱殘餘變形，殘餘變形通常（cháng）用波紋管不恢複原始位置的量（liàng）來（lái）表示又（yòu）稱零位偏移。

波紋管位移與零位偏移之（zhī）間的關係，無論拉（lā）伸還是壓縮位移，在（zài）波紋管位移的起始階段，它的殘餘變（biàn）形（xíng）量都很小（xiǎo），一般都（dōu）小於波紋管標準中（zhōng）規定的允許零位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大到超（chāo）過一定的位移值後，會（huì）引起零位（wèi）偏移值（zhí）的突然增大，這（zhè）表示（shì）波紋管產生比較大的殘餘變形，在這之後（hòu）．如果再增大（dà）一（yī）點位移量，殘餘變（biàn）形將顯著增加。所以波紋管一般（bān）不應超過（guò）這個位移量，不然將會（huì）嚴重的降低（dī）其精（jīng）度、穩定性和可靠性以及使用壽（shòu）命。

集中供熱管道金屬波（bō）紋補償器應用（yòng）時都要加強安裝前、安裝時及驗收等環節的控製:安裝前，需要對補償器外觀進（jìn）行認真檢（jiǎn）查，並（bìng）校對產品質（zhì）量證明書，認真閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴（yán）禁在受壓外筒（tǒng）上（shàng）鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒發生變形，以免內導向發生卡死現象（xiàng）。為保證管係在（zài）安裝補償器（qì）處同軸度偏差處於較小，要在（zài）安裝補償器前，先將管段（duàn）敷設好，然（rán）後在準備安裝補（bǔ）償器處，將管子割下（xià）(其長度應（yīng）等於補償器的出場長度（dù）)，再將補償器裝（zhuāng）上，焊接。

複式波紋補償器吊裝過程中，吊具嚴禁設置在（zài）承壓外筒上，應該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用補償器變形的辦法來調整管道（dào）的偏（piān）差。試壓時（shí），裝有補償器的管係，在固（gù）定支架、導（dǎo）向支架、滑動支架等按施工圖要求安裝完畢之前，不得進行係統試壓。如（rú）為（wéi）直埋管，在該管係（xì）未按圖紙要求回填前不得進行係（xì）統試壓。在進行分段試壓前，應（yīng）確保管段兩端的固定支架具有（yǒu）足夠的強度，以保證管段與補償器的（de）安全。管係試壓（yā）應用清潔的水，水（shuǐ）的氯離子含量不大過25PPm。複式（shì）波紋補償器貯存（cún）、應用的周（zhōu）圍環境及空氣介質中不能含有能引起補償器腐蝕的有（yǒu）害介質。