關於波紋補償器的耐壓，位移和安裝

耐壓力是波紋管性能的一個重（chóng）要參（cān）數。波紋管在常溫（wēn）時，波形上不發生塑性變形所能承受的靜（jìng）壓力，即為波紋管的（de）耐壓（yā）力在一般情況下，波紋管（guǎn）是（shì）在一定的壓力（內壓（yā）或外壓）下工作的（de），所以它在整個工作過程中必須承（chéng）受這個壓力而不產生塑性變形。

波紋管的耐壓力實際（jì）上屬於波紋管的強度範疇。計算的關鍵是應力（lì）分析，也就是分析波紋管管壁上（shàng）的應力隻要波紋（wén）管管壁上應力點的應（yīng）力不超過材料的（de）屈服（fú）強度，波紋管所受的壓力就不會達到其耐壓力（lì）。

同一（yī）波紋管在其它工作條件相同時，受外壓比受內壓時的穩定性要好，所以，受外壓作用時的耐壓力比受內壓時高。

當波紋管兩端（duān）固定，如果在其內腔通入足夠（gòu）大的壓力（lì）時，波紋管波峰處有可能爆破損壞。波紋管開始出現爆破時波（bō）紋管內部的壓力值稱為爆破壓（yā）力。爆破壓力是表征波紋管耐（nài）壓強度的參數。波紋管在（zài）整個工作過程中，其工作壓力（lì）遠小於（yú）爆破壓力，否則（zé）波紋管（guǎn）將破（pò）裂損壞。

當波紋長度小於或等於外徑時，其計算結果和實際爆破壓力很接近；對細長型波紋管其實際爆破壓力要低很多。爆破壓力大（dà）約為允許工作壓力的3~10倍。 對於（yú）工作在壓縮狀態的波紋（wén）管（guǎn），它的壓縮位移是：波紋管在壓力作用下（xià），壓縮到波紋之間相（xiàng）互彼此（cǐ）接觸時所能產生的位移值，也（yě）稱為（wéi）結構允許（xǔ）位移，它等於波（bō）紋管自由長度與壓（yā）縮長度之差。

波紋管不產生塑性變形情況下所能獲得的位移稱為波紋管的允許位移。

波紋管在實際工作過程中會產生殘餘變（biàn）形（xíng），殘餘變形（xíng）又稱變形或塑性變形，波紋管在（zài）力或壓力作用下產生變形（xíng），當力或壓力卸除（chú）後，波紋管不恢複原（yuán）始（shǐ）狀態的現象稱殘餘（yú）變形，殘餘變形通常用波（bō）紋管不恢複原始位置的量來表示又稱零位偏（piān）移。

波紋管位移與零位偏移之間的關係，無（wú）論拉伸還是壓縮位移，在波紋管位移的起始階段，它的殘餘（yú）變形量都很小，一般都小於波紋管標準中規定的允許（xǔ）零位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增（zēng）大到超過一定的位移值後，會引起零位偏移值的（de）突然增大，這表示波紋管產生比較大的殘餘變（biàn）形，在這之後．如果再增大一點（diǎn）位移（yí）量，殘餘變形將顯（xiǎn）著增加。所以波紋（wén）管一般不應超過（guò）這個位移（yí）量，不然將會嚴重的降低其精度、穩定性和可靠性以及使用壽（shòu）命。

集中供熱管道金屬（shǔ）波紋補償器應用時都要加強安裝前、安裝時及驗收等環節（jiē）的控製:安裝前，需要對補償器外（wài）觀進行認真檢查，並校對產品質量證明書，認真閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒發生變形，以免內導向（xiàng）發生卡死現象。為保證（zhèng）管係在安裝補償器處同（tóng）軸度偏差處（chù）於較小，要（yào）在安裝補（bǔ）償器前，先將管段敷設好，然後在準（zhǔn）備安裝補（bǔ）償器處，將管（guǎn）子割下(其長度應等於補償器的（de）出場長度)，再將補（bǔ）償器裝上，焊（hàn）接。

複式波紋補償器吊裝過程中，吊具嚴禁設置在承壓外筒（tǒng）上，應該（gāi）吊起在預設（shè）的吊裝處。嚴禁用補（bǔ）償（cháng）器變形的辦法來調整管道的偏差。試（shì）壓時，裝有補（bǔ）償器的管係，在固定支架、導向支（zhī）架、滑動支架等按施工圖要求（qiú）安裝完畢之前，不得進行係（xì）統試壓。如為直埋管，在該管係未按圖紙要求回（huí）填前不得進行（háng）係統試壓。在進行分段試壓前，應確保管段兩端的固定支架具有足夠的強度，以保證管段與補償器的安全。管係試壓應（yīng）用清潔的水，水的（de）氯（lǜ）離子含量（liàng）不大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的周圍環境及空氣介質中不能含有能引起補（bǔ）償器（qì）腐蝕的有害介質。