關於波紋補償器的耐壓，位移和安裝

耐壓力是波紋管（guǎn）性能的（de）一個重要參數（shù）。波紋管在常溫時，波形上不（bú）發生（shēng）塑性變形所能承受的靜壓（yā）力，即為（wéi）波紋管的耐壓力在（zài）一般情（qíng）況下，波紋管是在一定的壓力（內壓或外壓）下工作的，所以它（tā）在整個工作過程（chéng）中必須承受這個壓力而不（bú）產（chǎn）生（shēng）塑性變形。

波紋管的耐壓力實際上屬於波紋管的強度範疇。計算的關鍵是應力分析（xī），也就是分析（xī）波（bō）紋（wén）管管壁上的應力（lì）隻要波紋管管壁（bì）上應力點的應力不超過材料的屈服強（qiáng）度，波紋管（guǎn）所受的壓力就不會達到其耐壓力。

同一波紋管在其（qí）它工作條件相同時，受外壓比受內壓時的穩定（dìng）性（xìng）要好，所以，受外壓（yā）作用時的耐壓力比受內壓（yā）時高。

當波紋管兩端固定，如（rú）果（guǒ）在其內腔通入足（zú）夠大的壓力時（shí），波紋管波峰處有可能爆破損壞。波紋管（guǎn）開始出現（xiàn）爆破時波紋管內部的壓力值稱為爆破壓力。爆破壓力是表征波紋管耐壓強度的參數。波紋（wén）管在整個工作過程（chéng）中，其工作壓力遠小於爆破壓力，否則波紋管將破裂損壞。

當波紋長度小於或等於外徑時，其計算結果和實際爆破壓力很接近；對細長型波紋管其實際爆破壓力要低很多。爆破壓力大約為允許工（gōng）作壓（yā）力的3~10倍。 對（duì）於工作在壓縮狀（zhuàng）態的波紋管，它的壓縮位移是：波紋管在壓力作用（yòng）下，壓縮到波紋之間相互彼此接觸時所能產生的位移值，也稱為結構允許位移，它等（děng）於波（bō）紋管自由長度與壓縮長（zhǎng）度之差。

波紋管不產（chǎn）生（shēng）塑性變形情況下所能獲得的（de）位移稱為波紋管的允許位移（yí）。

波紋管在實際工作過程中（zhōng）會產生殘餘變形，殘餘變形又稱變形或塑性變形，波紋管在（zài）力或壓力作用下（xià）產（chǎn）生變形，當力或壓力卸除（chú）後，波紋管不恢複原始狀態（tài）的現（xiàn）象稱殘餘（yú）變形，殘餘變形通（tōng）常用波紋管不恢複（fù）原始位置的量來表示又稱零位偏移。

波（bō）紋管位（wèi）移與零位偏移（yí）之間的關係，無論拉伸還是壓縮（suō）位移（yí），在波紋管位移的起始階段，它的殘餘變形量都很小，一般都小於波紋管標準中規定的允許（xǔ）零（líng）位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大到（dào）超過一定的位移值後，會（huì）引起（qǐ）零位偏移值的突然增大，這表示波紋（wén）管產生（shēng）比（bǐ）較大的殘餘變形，在這之後．如果再增（zēng）大一點位移（yí）量，殘餘變形將顯著增加。所以波紋管一般不應（yīng）超過這個位移量（liàng），不然將（jiāng）會嚴重（chóng）的降低其精度、穩定性和可靠性以及使（shǐ）用壽命。

集中（zhōng）供熱管道金屬波紋（wén）補（bǔ）償器應用時都要加強（qiáng）安裝前、安裝時及（jí）驗收等環節的控製:安裝（zhuāng）前，需要對補（bǔ）償器外觀進（jìn）行認真檢查，並校（xiào）對產品質量證明書，認真閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽（zuàn）孔、加熱（rè）、捶擊，應盡量避免承壓外筒發生變（biàn）形，以免內導向發（fā）生卡死現象。為保（bǎo）證管係在安裝補償器處（chù）同（tóng）軸度偏差處於（yú）較小，要在安裝補償器前，先將管段敷設好（hǎo），然（rán）後在準備安裝補償（cháng）器處，將管子割下(其長度應等於補償器的出場（chǎng）長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波紋補償器吊裝過程中，吊具嚴（yán）禁設置在承壓外（wài）筒上，應該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用補償器變形的辦法來調整管道的偏差。試壓時，裝有（yǒu）補償器（qì）的管係，在固定支架、導向支架、滑動支架等按（àn）施工圖要求安裝完畢之前，不得（dé）進行係統試壓。如為直埋管（guǎn），在該管係未按圖紙要求回填前不得（dé）進行係統試壓。在進行分段試壓（yā）前，應確保管段兩端的固定支架具有足夠的強度，以保證管段與補償器（qì）的安全。管係試壓應用清潔的水，水（shuǐ）的氯離子（zǐ）含量不大過25PPm。複式波（bō）紋補償（cháng）器貯存、應用的周圍環境及空氣介質中不能含有能引起補償器腐蝕的有害介質。