關於波紋補償器的耐壓，位移和（hé）安裝

耐壓（yā）力是波紋管性（xìng）能的一個重要參數。波紋管在常溫時，波形上不發生塑性變（biàn）形所能承受的（de）靜壓力，即為波紋管的耐壓力（lì）在一（yī）般情況下，波紋管是在一定的壓力（內壓或外壓）下工作的，所以它在整個工作過程中必須承受這（zhè）個壓力而不產生塑性變形。

波紋管的耐壓（yā）力實際上屬於波紋管的強度範疇。計（jì）算的（de）關鍵是應力分析，也就是分析波紋管管壁上的應力隻（zhī）要（yào）波紋管管壁（bì）上應力點（diǎn）的應力不超過材料的屈服強度，波紋管所受的（de）壓力就不（bú）會達到其耐壓力（lì）。

同一波紋管在其它工作條件相同時，受外壓比受內壓時的穩定性要好，所以，受外壓作用時的耐壓力比受內壓時高。

當波紋管兩端固定，如果在其（qí）內腔通入足夠大的壓（yā）力時，波紋管波峰處有可能（néng）爆破損壞（huài）。波（bō）紋管開始出現爆破時波紋管內部（bù）的壓力值稱為爆破壓力。爆破壓力是表征波紋管耐壓強度的參數。波紋管在整個工作過程中，其（qí）工作壓力（lì）遠小於爆破壓（yā）力，否則波紋管將破（pò）裂損壞。

當波紋長度小於或等於外徑時，其計算結果和實際爆破壓力很接（jiē）近；對細長型波紋管其實際爆破壓力要低很多。爆破壓力大約為允許工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波紋管，它的壓縮位移是：波紋管在壓力作用下，壓縮到波紋（wén）之（zhī）間相互彼此接觸時所能產生的位移值，也稱為結構允許位（wèi）移，它（tā）等於波紋（wén）管自由長度與壓縮長度之差。

波紋管不產生塑性變形情況下所能獲得的位移稱為波紋管的允（yǔn）許位移。

波紋管在實際工作過程中會產生殘餘變形（xíng），殘餘變形又稱變形或塑性變形，波紋管在力或壓力作用下產生變形，當力或壓力卸除後，波紋管（guǎn）不恢複原始狀態（tài）的現（xiàn）象稱殘餘變形，殘餘（yú）變形通常用波紋管不恢複原始位置的量來表示（shì）又稱零位偏（piān）移。

波紋（wén）管位移與零位偏移之間的關係，無論拉伸還（hái）是（shì）壓縮位（wèi）移，在波紋管位移的起始階（jiē）段，它的殘餘變形量都很小，一（yī）般都小於波紋管標準中規定的允許零位偏移值。但是，當拉伸（shēn）（或壓縮）位移量（liàng）逐漸增（zēng）大到（dào）超過一定的位移值後，會引起零位偏移值的突然增大，這表示波紋管（guǎn）產生比（bǐ）較大的殘餘變（biàn）形（xíng），在這之後．如果再增大（dà）一（yī）點位移量，殘（cán）餘變形將顯（xiǎn）著增加。所以波紋管一般（bān）不應（yīng）超（chāo）過這個位移量，不然將會嚴重（chóng）的降低其精度、穩定（dìng）性和可靠性以及使用（yòng）壽命。

集中供熱管道金屬波紋補償器應用（yòng）時都要加強安裝前、安裝時及驗收（shōu）等環節的控製:安裝（zhuāng）前，需要對補（bǔ）償器外觀進行認真（zhēn）檢查，並校對產品質量證（zhèng）明（míng）書，認真閱讀安（ān）裝說明書。安裝時中，嚴禁（jìn）在（zài）受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒發生變形，以（yǐ）免（miǎn）內導向發生卡死現象。為保證（zhèng）管係在安裝補償器處同軸度偏差處於較小，要在安裝補（bǔ）償器（qì）前，先將管段敷設好，然（rán）後（hòu）在準備安裝補償器處，將管子割下（xià）(其長度應等於補償器的出場（chǎng）長度)，再將補償器裝（zhuāng）上，焊接。

複式波紋補償器吊裝過程中，吊具嚴禁設置在承壓（yā）外（wài）筒上，應該吊起（qǐ）在預設的吊裝（zhuāng）處。嚴禁用補償器變形的辦法（fǎ）來調整管道的偏差。試壓時，裝有補償器的管（guǎn）係，在固定支架、導向支架、滑動支架（jià）等按施工圖（tú）要求安裝（zhuāng）完畢之前，不得進行係統試壓。如為直（zhí）埋管，在該管係未按圖紙要求回（huí）填前不得進行係統試壓。在進行分段試壓前，應確保管段兩端的固定支架具有足（zú）夠的強度，以保證管段與補（bǔ）償器的（de）安全（quán）。管係試壓應用清潔的（de）水，水（shuǐ）的氯離子含量不大（dà）過25PPm。複式（shì）波紋（wén）補（bǔ）償器貯（zhù）存、應（yīng）用的周圍環境及空氣介質中不能含有能引起補償器腐蝕的有害介質。