關於波紋補（bǔ）償器的耐壓，位移（yí）和安裝

耐壓力是波紋管性能的一個重（chóng）要參數。波紋管在常溫時，波形上不發生塑性變形所能承受的靜（jìng）壓力（lì），即為波紋管的耐壓力在一般情況下，波紋管是在一定的壓（yā）力（內壓或外壓）下工（gōng）作的，所以它在整個工作過程中必須承受這個（gè）壓力而不（bú）產生塑（sù）性變形。

波紋管的耐壓（yā）力實際上屬於波紋管的強度範疇。計算的關（guān）鍵是應力分析，也就是分析波（bō）紋管管（guǎn）壁上的應力隻要波（bō）紋管管壁上應（yīng）力點的應力不超過材料的屈服強度，波紋（wén）管（guǎn）所受的壓（yā）力就（jiù）不會達（dá）到其耐壓（yā）力。

同一波紋管（guǎn）在其它工（gōng）作條件相同時，受外壓比受內壓時的穩定性要好，所以，受外壓作用時的耐壓力比受內壓時（shí）高。

當波紋管兩端固定，如果在其（qí）內腔通（tōng）入足（zú）夠大的壓（yā）力時，波紋管波峰處有可能爆破損壞。波紋（wén）管開（kāi）始出現（xiàn）爆破時（shí）波（bō）紋管內部的壓力值稱（chēng）為爆破壓力。爆破壓力是表征波紋管耐壓強度的（de）參（cān）數。波紋管（guǎn）在整個工作過程中，其（qí）工作壓力遠小於爆破壓力，否則波紋管將破裂損（sǔn）壞。

當波紋長（zhǎng）度（dù）小於或等於外徑時（shí），其計算結果和實際爆破壓力很接近（jìn）；對細長（zhǎng）型波紋管其實際爆破壓力要低很多。爆破壓力大約為允（yǔn）許工（gōng）作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波紋管，它的壓縮位（wèi）移是：波紋管在（zài）壓力作用下，壓縮到波紋之間相互彼此接觸時所能產生的位移值，也稱為結構允許位移，它等於波紋管自由長度與壓縮（suō）長度之差。

波紋管不產生塑性變形情況下（xià）所能獲得的位移稱為波紋管（guǎn）的允許（xǔ）位移。

波紋管在（zài）實際工作過程中會產生殘餘變形，殘餘（yú）變形又稱變形或塑性變形，波紋管在力或壓（yā）力作用下產生變形，當力或壓力卸除後，波紋管不恢複原始狀態的現象稱殘餘變形，殘餘變形通常用波紋管（guǎn）不恢複原始位置的量來表（biǎo）示又稱零位偏移。

波紋管位（wèi）移（yí）與零位偏移之間的關係，無論拉伸還是壓縮位移，在波紋管位（wèi）移的起始階段，它的殘餘變形量都很小，一般都小於（yú）波紋管標準中規定的允許（xǔ）零位偏移（yí）值。但是，當拉伸（或（huò）壓縮）位移量逐（zhú）漸增大到超過一定的位移值後，會（huì）引起零位偏（piān）移值的突然增大，這表示波紋管產生比較大的殘餘變形，在這之後．如（rú）果再增大一點位移量，殘餘變形將（jiāng）顯著增加。所以波紋管一（yī）般不應超過這個位移量，不然（rán）將（jiāng）會嚴重的降低其精度、穩定性（xìng）和（hé）可靠性（xìng）以及使用壽命。

集中供熱管道金屬波紋補償器應用時都（dōu）要加強安裝前、安裝時及驗收等環（huán）節（jiē）的控製:安（ān）裝前，需要對（duì）補償器外觀進行（háng）認（rèn）真檢查，並校對產品質量證明（míng）書，認（rèn）真閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴禁（jìn）在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡（jìn）量避免承（chéng）壓外（wài）筒（tǒng）發生變形，以免內導向發生卡死現（xiàn）象。為保（bǎo）證（zhèng）管係在安裝補償器處同軸度偏差處（chù）於較小，要在安裝補償器前，先將管段敷設（shè）好，然後在準備安裝補償器處，將管子割下(其長度應（yīng）等於補償器的出場長度（dù）)，再將補償器裝上，焊接（jiē）。

複式波紋補償器吊裝過（guò）程中（zhōng），吊具嚴（yán）禁設（shè）置在承壓外筒上，應（yīng）該吊起在（zài）預設的吊裝處。嚴禁用補償器變形的辦法來調整管道的偏差。試壓時，裝（zhuāng）有補償器的（de）管係，在固定支架、導向支架、滑動支架等按施工圖要求安裝（zhuāng）完畢之前，不得進（jìn）行係統（tǒng）試壓。如為（wéi）直埋（mái）管，在該管係未（wèi）按圖紙要求回填前不得進行係統試壓。在進行分段試壓前（qián），應確（què）保管段兩端的固定支（zhī）架具有足夠（gòu）的強度，以保證管段與補償器的安全。管係試壓應用清潔的水，水的氯離子含量不大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的周圍環境（jìng）及空氣介質中不能含有能引起補償器腐蝕的有害介質。