關於（yú）波紋補償器的耐壓，位移和安裝

耐壓力是波紋管性（xìng）能的一個重要參數。波紋管在常溫時，波形上不發生塑性變形所（suǒ）能承受的靜壓力，即（jí）為波紋管的耐壓力在一（yī）般情況（kuàng）下，波紋管是在一定的壓力（內壓或外壓）下工作的，所以它在整個工作過程中必須承受這個壓力而不產生塑性變形。

波紋管的耐壓力實際上屬於波紋管的（de）強度範疇。計算的關鍵（jiàn）是應力分析，也就是分析波紋管管壁上的應力（lì）隻要波紋管（guǎn）管壁上應力點的應力不超過材料的屈服強度，波紋管所受的壓力（lì）就不會達到其耐壓（yā）力。

同一波紋管在其它工作條件相同時，受外壓比受內壓時的穩定性（xìng）要好，所以，受外壓作用時的耐壓力比受內壓（yā）時（shí）高。

當（dāng）波紋管兩端固定，如果（guǒ）在其內腔通入（rù）足夠大的壓力時，波紋管波峰處有可（kě）能爆破損壞。波（bō）紋管開始出現爆（bào）破時波紋管內部的壓力值稱為爆破壓力。爆破壓力是表征波紋管耐壓強度的參數。波紋管在整個工作過程（chéng）中，其工作壓力（lì）遠小於爆破壓力，否則（zé）波紋管將破裂損壞。

當波紋長度小於或等（děng）於（yú）外徑（jìng）時，其計算（suàn）結果（guǒ）和實際爆破（pò）壓力很接近；對細長型波紋（wén）管其實際爆破壓力要低很多。爆破壓力大約為允許工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波（bō）紋管，它的壓縮位（wèi）移是：波（bō）紋管在壓力作（zuò）用下（xià），壓縮到波紋之間相互（hù）彼（bǐ）此接觸時所能產生的位移值，也稱為（wéi）結構允許（xǔ）位移，它等於波紋管自（zì）由長度與壓縮長（zhǎng）度之差。

波紋管不產生塑性變形情況下所能獲得的（de）位移稱為波紋管的允許位移。

波紋管在實際工作過程（chéng）中會產生殘餘變（biàn）形，殘餘變形又稱變形或（huò）塑性變形（xíng），波紋管在力（lì）或壓力作（zuò）用下產生變形，當力或壓力卸除後，波紋（wén）管不恢複原始狀態的現象稱殘餘變形，殘餘（yú）變形通常（cháng）用波紋管不恢複（fù）原始位置的量來表示又稱零位（wèi）偏（piān）移。

波紋管（guǎn）位移與零位偏移之間的關（guān）係，無論拉（lā）伸還是壓縮位移，在波紋管位移的起始階段，它的殘餘變形量都很小（xiǎo），一般都小於波紋管標準中規定的允許（xǔ）零位（wèi）偏（piān）移值（zhí）。但是，當拉伸（或壓縮（suō））位移（yí）量逐（zhú）漸增大（dà）到超過一定的位移值後，會引（yǐn）起零位偏（piān）移值的（de）突然增大，這表示波紋管產（chǎn）生比較大的殘餘變形，在（zài）這之後．如果再增（zēng）大一點位（wèi）移量，殘餘變形將顯著增加。所以波紋管一般不應超過這個位（wèi）移量，不（bú）然將會嚴重的降低其精（jīng）度（dù）、穩定性和（hé）可靠性以及使用壽命。

集中供熱（rè）管道金屬波（bō）紋補償器（qì）應用時都要加強安裝前、安裝時及驗收等環節的控製:安裝前，需要對（duì）補償器外觀進行認真（zhēn）檢查，並校對產品質量證明書，認真閱讀安裝說（shuō）明書。安裝時（shí）中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應（yīng）盡量避免承壓外筒發生變形，以免內導向發生卡死現（xiàn）象。為保證管係在（zài）安（ān）裝補償器處同軸度偏（piān）差處於（yú）較（jiào）小，要在安裝補償器（qì）前，先將（jiāng）管段敷設好，然後在準備安裝（zhuāng）補償器處，將管子割下(其長度應等於補償器的出場長度)，再將補償器裝上，焊（hàn）接。

複式波紋補償（cháng）器吊裝過程中，吊具嚴禁（jìn）設置在承壓外筒（tǒng）上，應該吊起在預設的吊裝（zhuāng）處。嚴禁用補償器變形的（de）辦法來調整管（guǎn）道的偏差。試壓時，裝有補償器的管係，在固定支架、導向支架、滑動支（zhī）架等按施工圖要求安裝完畢之（zhī）前，不（bú）得進行係統試壓。如為直埋管（guǎn），在該管係（xì）未按圖紙要求（qiú）回填前不得進行係統試壓。在進行分段試（shì）壓前，應確保管段兩（liǎng）端的固定支（zhī）架具有（yǒu）足夠的強度，以保證（zhèng）管（guǎn）段與補償器的（de）安全。管係試壓應用清潔的水，水的氯離子含量不大過25PPm。複（fù）式（shì）波紋補償器貯存、應用的周圍（wéi）環境及空氣介質中不能含有能引起補償（cháng）器腐蝕的有害介質。