關於波紋補償器的耐壓，位移和安裝

耐壓力是波紋管性能的（de）一個重要參（cān）數。波紋管在常溫（wēn）時，波形上不發生塑性變形所能承受的（de）靜壓力，即為波紋管的耐壓力在一般（bān）情況下，波紋管（guǎn）是在一定（dìng）的壓力（內（nèi）壓或外壓）下工（gōng）作的，所以它在（zài）整個工作過程中（zhōng）必須承受這個壓力（lì）而不產生塑性變形（xíng）。

波紋管的耐壓（yā）力實際上屬於波紋管的強度範疇。計算的（de）關鍵是應力分析，也就是分析波紋管管壁上的（de）應力隻要波紋管管壁上應力點的應力不（bú）超（chāo）過材料的屈（qū）服強度，波紋（wén）管所（suǒ）受的壓（yā）力就不會達到其耐壓力。

同一波紋管在其它工作條件相同時，受（shòu）外壓比受內壓（yā）時的穩定性要好，所以，受外壓（yā）作用時的耐壓力比受內壓時高。

當波紋管兩端固定，如（rú）果在其內腔通入足夠大（dà）的壓力時，波紋管波峰處（chù）有可能爆破損壞（huài）。波紋（wén）管開始出現爆破（pò）時波紋管內部的壓力值稱（chēng）為爆破壓（yā）力。爆破壓力（lì）是表征波紋管（guǎn）耐（nài）壓強度的參數。波紋管在（zài）整個工作過程中（zhōng），其工作壓力遠小於爆破（pò）壓力，否則波紋管將破裂損壞（huài）。

當（dāng）波紋長度小於或等於外徑時，其計算結果和實際爆破（pò）壓力很接近；對細長型（xíng）波紋管其實際爆破壓力要低很多。爆破壓力大約為允許工作壓（yā）力的3~10倍。 對於（yú）工作在壓縮狀態的波（bō）紋管，它的壓縮位移是：波紋管在壓力作用下，壓縮到波紋之間相（xiàng）互彼此接觸時所能產生的（de）位移值，也（yě）稱為結構允許（xǔ）位移，它等於波紋管（guǎn）自由長度與壓縮長度之差（chà）。

波紋管不產（chǎn）生（shēng）塑性變形情（qíng）況下所能獲得（dé）的位移稱為波（bō）紋（wén）管的允許位移。

波紋管在實（shí）際工作過程中（zhōng）會產生殘餘變形，殘餘變形又稱變形（xíng）或塑（sù）性變形，波紋管（guǎn）在力或壓力作用下（xià）產生變形，當力或壓力卸除後，波紋管不恢複原（yuán）始狀態的現象稱殘餘變形，殘餘變（biàn）形通常（cháng）用波紋管不恢複原始位置的量來表示又稱零位偏（piān）移。

波紋管位移與零位（wèi）偏移之間的關係（xì），無論（lùn）拉伸還是壓縮位移，在（zài）波紋管位移的起始（shǐ）階段，它的（de）殘餘變形量都很小（xiǎo），一般都小於波紋管標準（zhǔn）中規定的允許零位（wèi）偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大到超過一定的（de）位移值（zhí）後（hòu），會引起零位偏移值的突然增大，這表示波紋管產生（shēng）比較大的殘餘（yú）變形，在這之後．如果再增大（dà）一點位移量，殘餘變形將顯著增加。所以波紋（wén）管一般不應超過這（zhè）個位移量，不然將會嚴重的降低（dī）其精度、穩定性和可（kě）靠（kào）性以及使用壽命。

集中供熱管道金屬（shǔ）波紋補償器應用時都要加強安裝前、安裝時及驗收等環節的控製:安裝前，需要對補償器外觀進（jìn）行（háng）認真檢查，並校對產品質量證明書，認真閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒（tǒng）上鑽孔、加熱、捶擊，應盡（jìn）量避（bì）免承壓外筒發生變形，以免內導向發生卡死現象。為保證管係在安裝補償器處同軸度偏差處於較小，要在安裝補償（cháng）器前，先將管段敷設好，然後在準備（bèi）安裝補償器處，將管子割下(其長度應等於補償器的出場長度)，再將（jiāng）補（bǔ）償器裝上，焊接。

複式（shì）波紋補償器吊裝過程中，吊具嚴禁設置在承壓外筒上，應該吊（diào）起在預設的吊裝處（chù）。嚴禁用補償器變形的辦法來調整管道的偏差。試壓（yā）時，裝（zhuāng）有補償器的管係，在固定（dìng）支架、導向支架、滑動（dòng）支架等按施工圖要求安（ān）裝完畢之前，不得進行係統試壓。如（rú）為直埋管，在該管係未按圖紙要求（qiú）回填前不得進行係（xì）統試壓。在進行分段試壓前，應確保管（guǎn）段兩端的固定（dìng）支架具有足夠的強度，以保證管段與補償（cháng）器的（de）安全。管係試壓（yā）應用清潔的水，水的氯離子含（hán）量（liàng）不大過25PPm。複式波紋補償器貯（zhù）存（cún）、應用的周（zhōu）圍環境及空氣介質中不能含有能引起補（bǔ）償器腐蝕的有害介質。