關於波紋補償器的耐壓（yā），位移和安裝

耐壓力是（shì）波紋管性能的（de）一個重（chóng）要參數。波（bō）紋管在常溫時（shí），波（bō）形上不發生（shēng）塑性變形所能承受的靜壓力，即為波紋管的耐壓力在一般（bān）情況下，波紋管（guǎn）是在一定的壓力（內壓或外壓（yā））下工作的，所以它在（zài）整個工作（zuò）過程中必須（xū）承受這個壓力而不產生塑性變形。

波紋管的耐壓力實際上屬於波紋管（guǎn）的強度範疇。計算的關鍵是應力分（fèn）析，也就是分析波紋管管壁（bì）上的應力隻要波紋管管（guǎn）壁上應力點的應力不超（chāo）過材料的屈服強度，波紋管所受的（de）壓力就不會（huì）達到其耐壓力。

同一波紋管在其（qí）它工作條件相（xiàng）同時，受外壓比受內壓時（shí）的穩定性要好，所以，受外壓作用時的耐壓力比受內壓時高。

當波紋管兩端固定，如（rú）果在其內腔通入足夠大的壓力時，波紋管波峰處有可能爆破損壞。波紋管開始出現爆破時（shí）波紋管（guǎn）內部的壓力值稱為爆破壓（yā）力。爆破壓力是表（biǎo）征波紋管耐壓強度的參數。波紋管在整（zhěng）個（gè）工作過程中，其工作壓（yā）力（lì）遠小於爆破壓（yā）力，否則波紋管（guǎn）將破裂損壞。

當波紋長度小於或等於外徑時，其計算結果和實（shí）際爆破壓（yā）力很接近；對細長型波紋管其實際爆破壓力要低很多。爆破壓力大（dà）約為允許工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波紋管，它的壓縮位移是：波（bō）紋管在壓力作用下，壓縮到波（bō）紋之（zhī）間相互彼此接觸時所能產生的位移值，也稱為結構允許位移，它（tā）等於波紋管自由（yóu）長（zhǎng）度與壓縮長度之差。

波紋管不（bú）產生塑性變形情況下所能（néng）獲得的位移稱為波紋管的允許位移。

波（bō）紋管在實際工作過程中會產生殘（cán）餘變形，殘餘變形又稱變形（xíng）或塑性變形，波（bō）紋管在力或壓力作用下產生變形，當力（lì）或壓力卸除後，波紋管不恢（huī）複原始狀態的現（xiàn）象稱殘（cán）餘變形，殘餘變形通（tōng）常用波紋（wén）管不恢複原始（shǐ）位置的量來表示又稱零位偏移。

波（bō）紋管位移與零位偏移之間的（de）關係，無論拉（lā）伸還是（shì）壓縮位移，在波紋管位移的起始階段，它的殘（cán）餘變形量都很小，一般都（dōu）小於波紋管標準中（zhōng）規定的允許（xǔ）零位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移（yí）量逐（zhú）漸增大到超過一定的位移值後，會引起零位偏移值（zhí）的突（tū）然增（zēng）大，這表示（shì）波（bō）紋（wén）管（guǎn）產生比較大（dà）的殘餘變形，在這之後．如果再增大一點位移量，殘餘變形將顯著增加。所以（yǐ）波紋管一般不（bú）應超（chāo）過這個位移（yí）量，不然將（jiāng）會嚴重的降低其精度、穩定性和可靠性以及（jí）使用壽（shòu）命。

集中供熱管道金屬波紋補償（cháng）器應用時都要（yào）加強安裝前（qián）、安裝時及驗收等環節的（de）控製:安裝（zhuāng）前，需要對補償器外觀進行認真檢查，並校對產（chǎn）品（pǐn）質量證明書，認真閱讀（dú）安裝說明書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應（yīng）盡量避免承壓外筒發生變形，以免內導向（xiàng）發生卡死現象。為（wéi）保（bǎo）證管係在安裝補（bǔ）償器處同軸度偏差處於較小（xiǎo），要在安（ān）裝補償器前，先將管（guǎn）段敷設好，然後在（zài）準備安裝補償器處，將管子割（gē）下(其長（zhǎng）度（dù）應等（děng）於補償器的出場長度)，再將補償（cháng）器裝上，焊接。

複式波紋補償器吊裝過（guò）程中，吊具嚴禁設置在承（chéng）壓外筒（tǒng）上，應該吊起在預設的吊裝處（chù）。嚴禁用補償器變形（xíng）的（de）辦法來調整管道的偏差。試壓時（shí），裝有補償器的管係，在（zài）固定支（zhī）架、導向支架（jià）、滑動支架等按施工圖要求安裝（zhuāng）完畢之前，不得（dé）進行係統試壓。如為直埋管，在該管（guǎn）係未按圖紙要求（qiú）回填前不得進行係統試壓。在進行分段試壓前，應確保管段兩端的固定支（zhī）架具有足夠的強度（dù），以（yǐ）保證（zhèng）管段與補（bǔ）償器的安全。管係試壓應用清潔的水，水的氯離子含量不大過25PPm。複式（shì）波紋補償器（qì）貯存、應用的周圍環境及空氣介質中不能含有能引起補償（cháng）器腐蝕的有害介質。