波紋（wén）管補償器的失效（xiào）類型及原因分析
發布時（shí）間（jiān）： 2021-01-04 瀏覽
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波紋管補償器之所以能夠在許多行（háng）業中得到廣泛應用（yòng），除具有良好的補償能力之外，高可靠性是主（zhǔ）要原因。其可靠性是通過設（shè）計、製造、安裝、運行管理等多個環節來保證的，任何（hé）一個環節的失控（kòng）都（dōu）會導致補償器壽命的降低（dī）甚至失效。作（zuò）者經過多年統計發現，造成波紋（wén）管補償器失效（xiào）的原因：設計占10%，製（zhì）造廠家偷工減料占50%，安裝不符合設備說明要求占20%，其餘由運（yùn）行（háng）管理不當引起。
波紋管的失效在管線試壓和運行期間均（jun1）有發生。管線試壓時出現（xiàn）問題主要有三種類型：由（yóu）於管（guǎn）係臨時支（zhī）撐（chēng）不當，或管係固定支架設置不合理，導致支架破壞，波紋管過量（liàng）變（biàn）形而失效；由於（yú）波紋管設計所考慮的壓力或位移安全富裕度不夠，管（guǎn）線試壓時波（bō）紋（wén）管產生失穩變形失效；補償（cháng）器製造質量問題，製造廠偷工減料（liào），5層不鏽（xiù）鋼私自改（gǎi）為（wéi）3層或更少。
波紋管在（zài）運行期間的失效主（zhǔ）要表現（xiàn）為腐蝕泄漏和失（shī）穩變形（xíng）兩種形式，其中以腐蝕失效居多。從腐蝕失效（xiào）波紋管的解剖分析發現，腐蝕失效通常分點腐（fǔ）蝕（shí）穿孔和應力腐蝕開裂（liè），其中氯離子應（yīng）力腐蝕開裂約占整個腐蝕失效的95％。波紋管失穩有強度失穩和結（jié）構失穩兩種類型，強度失穩包括內外（wài）壓波（bō）紋管（guǎn）平麵失（shī）穩和外壓（yā）波紋管周（zhōu）向失穩；結構失穩是內壓波紋管補償器的（de）柱失穩。
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