關於波紋（wén）補償器的耐壓，位移和安裝

耐壓力是波紋管（guǎn）性能的一個重要參數。波紋管（guǎn）在常溫時，波形上不（bú）發（fā）生塑性變（biàn）形所（suǒ）能承受的靜壓力，即為波（bō）紋管的（de）耐（nài）壓力在一般情況下，波紋管是在一定的壓力（內壓或外壓）下工作的，所以它在整個（gè）工作過程中必（bì）須承受這個壓力而不產生塑（sù）性變（biàn）形。

波紋管的耐壓力實際上屬於（yú）波紋管的強（qiáng）度範疇。計算的關鍵（jiàn）是應力分析，也就是分析波紋管（guǎn）管壁上的應力隻要波紋管管壁上應力點的應力不超過材料的屈服強度，波（bō）紋管所受的壓力就不會（huì）達到其耐壓力。

同一（yī）波紋管在其它工作條件相同時，受外（wài）壓比受內（nèi）壓時的穩定性要好，所以，受外壓（yā）作用時的耐壓力比受內（nèi）壓時高。

當波紋管兩端固定，如果在（zài）其（qí）內腔通入足夠（gòu）大的壓力時，波紋管波峰處有可能爆破損壞。波（bō）紋管開始出現爆破時波（bō）紋管內部的壓力值稱為爆破壓力。爆破壓力是表征波紋管耐壓（yā）強度的（de）參數。波（bō）紋管在整個工作過程中，其工作壓力遠小於爆破（pò）壓（yā）力（lì），否則波紋管將破裂損壞。

當波紋長度小於或等於外（wài）徑（jìng）時，其計算結（jié）果和實際爆破壓力很接近；對（duì）細長型波紋管其實（shí）際爆破壓（yā）力要低很多。爆破壓力大約為允許工作壓力（lì）的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波紋（wén）管，它的壓縮（suō）位移是：波紋管在壓（yā）力作用下，壓縮到波（bō）紋之間相互彼此接觸時所能產生的位移值，也稱為結構允許位移，它等於波紋管自由長（zhǎng）度與壓縮長度之差。

波紋管（guǎn）不（bú）產生塑性變形情況下所能獲得的（de）位移稱為波紋管的允許位移。

波紋管在實際工作過程中（zhōng）會產生殘餘變形，殘餘變形又稱變形或塑性變形，波紋（wén）管在力或壓力作用下產生變形（xíng），當力或壓力卸（xiè）除（chú）後，波紋管不恢複原始狀態的現象稱殘餘變形，殘餘變形通常用波紋管不恢複原始位置的量來表示（shì）又稱零位偏移（yí）。

波紋管位（wèi）移與零位偏移之間的關係，無論拉伸還是壓縮位移，在波紋管位移的起始階段，它的殘餘變形量都很小，一般都小於波紋管標（biāo）準中規定的（de）允許零位偏移值。但是，當（dāng）拉伸（或壓縮）位移量逐漸（jiàn）增大（dà）到超過一定的位移值後，會引起零位偏移值的突然增大（dà），這表示波紋管產生比較大的（de）殘餘變形，在這之後．如果再增大（dà）一（yī）點位移量，殘餘變形將顯著增加。所以波紋管一（yī）般不應超過這個位移量，不然將會嚴（yán）重的降低其精度、穩（wěn）定性和可靠性以及使用壽命。

集中供熱管道金屬（shǔ）波紋補償器應用時（shí）都（dōu）要加強安裝前、安裝時及驗（yàn）收等環節的控製:安裝前，需要對補償器外觀（guān）進行認真檢查，並校對產品質量證明書，認真閱讀安（ān）裝說明書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量（liàng）避免（miǎn）承（chéng）壓外筒發生變形，以（yǐ）免（miǎn）內導向發（fā）生卡死現象。為保證管係（xì）在安裝補償（cháng）器處同軸度偏差（chà）處於較小（xiǎo），要在安裝補償器前，先將管段敷設好，然後在準備安裝補償器處，將管子割（gē）下(其長（zhǎng）度應等於補償器（qì）的出場長度（dù）)，再將補償器裝上，焊接。

複式波紋補償器吊裝過程中，吊具嚴禁設置在承壓（yā）外筒上，應該吊起在預設的（de）吊（diào）裝（zhuāng）處。嚴禁（jìn）用補償器變形（xíng）的辦法來調整管道的偏（piān）差。試壓時，裝有補償器的管係，在固定支架（jià）、導向支架、滑（huá）動支架等按施工圖要求安裝（zhuāng）完畢（bì）之前，不得進行係統試壓。如為直埋管，在該管係未（wèi）按（àn）圖紙要求回填前不得進行係（xì）統試壓（yā）。在進行分段試壓前，應確保管段兩端的固定支架具有足夠的強（qiáng）度，以保證管段與（yǔ）補償器的（de）安全。管係（xì）試（shì）壓應用（yòng）清潔的水，水的（de）氯離子含量不（bú）大過（guò）25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的（de）周圍環境及（jí）空氣介質中（zhōng）不能（néng）含有能引起補償器腐蝕的有害介質。