安裝試（shì）壓
1、安裝前（qián），應先（xiān）檢（jiǎn）查波紋補償器（qì）膨脹節的型號、規格及管道的支（zhī）座配置必須複合設計要求。
2、對帶內襯筒的膨脹節，應注意使內襯筒（tǒng）方向與介質流動方（fāng）向（xiàng）一致(按膨脹節的流向標誌安裝)。平麵角（jiǎo）向型膨脹節的鉸鏈轉動屏幕（mù）應與位移平麵一致。
3、需要（yào）進行"冷緊"的膨脹節，其預變形所用的（de）輔助構件，應在膨脹節（jiē）預變形後拆（chāi）除。
4、管（guǎn）係安裝完畢後應立即（jí）拆除膨脹節上用作安裝運輸保護的（de）輔助定位機構及緊固件，並按設計要（yào）求將限位裝置調到規定的位置，使管係在環境條件得（dé）以充分的補償。
5、除設計要（yào）求預拉壓或"冷緊"的預變形外，嚴禁使用波紋管變形的（de）方法來調整管道的安裝偏差，以免影響膨脹節的正常功能，否則會（huì）降低其使用（yòng）壽命和增加（jiā）管係、設備及支承構件的載荷。
6、膨脹節所有的（de）活動元件不得被外部構件卡死或限製其活動部位正常動作。
7、安裝過程中不允許焊渣飛濺到（dào）小組紋管表麵和使波紋管受到其它機械損傷。
8、對用於（yú）氣體介質的膨脹節及其連接管道，作水壓試驗時（shí），要考慮充水時是否需要（yào）對膨脹節的接管加設臨（lín）時支（zhī）架以承重。
9、水壓試驗用水必（bì）須純淨，無腐蝕（shí）性（xìng），並控製水中的氯離子（zǐ）的含量不超過25ppm。水壓試驗結束後，應盡快排盡（jìn）波紋管中的積水，並（bìng）迅速將波殼的內表麵吹幹（gàn）。
10、管道對中（zhōng）性要好，在無其它方（fāng）法保證時，可采用直管（guǎn）敷設後切下等長管道再（zài）安裝（zhuāng）膨脹節的方法來保證（zhèng）。
11、須注意的（de）是，膨脹節是不吸收扭矩的，因此在安（ān）裝膨脹節時，不（bú）允許膨脹節受（shòu）到扭轉。
12、膨脹節所有的活動元件不得被外部（bù）構件卡死或限製其活（huó）動部位正常運作。
13、保溫層應做在膨脹節外保（bǎo）護（hù）套上，不得直接做在波（bō）紋管上。不得采用含氯的保溫材料（liào）。
14、安裝過程中不允（yǔn）許焊渣飛濺到波紋管表麵和使波紋管受（shòu）到其它機械損傷。
15、支架必須符合設計要（yào）求，嚴禁在支架未安裝好（hǎo）之前在管線內（nèi）試壓，以免將（jiāng）膨脹節拉壞。
16、膨（péng）脹節允許（xǔ）不超過1.5倍公稱係統壓力試驗。
17、裝有膨脹節（jiē）的管線（xiàn）在運行操作中，閥門（mén）開（kāi）啟和關閉（bì）要逐漸進行，以免管線內（nèi）溫度和壓力急劇變化（huà），造成（chéng）支架（jià）或膨脹節損（sǔn）壞。
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