耐壓力是波紋管(guǎn)性能的一個重要參(cān)數(shù)。波紋管在常溫(wēn)時,波形上不發生塑性變形所能承受的靜壓力,即為波紋管的耐壓力在一般(bān)情況下,波紋管(guǎn)是在一定的壓力(內(nèi)壓或外壓)下工作的,所以它在整個工作過程中必須承受這個壓力而不(bú)產生塑性變形。
波紋(wén)管的耐壓力實際上屬於波紋管的強度範疇。計算的(de)關鍵是應力分析,也就是分析波紋管管壁上的應(yīng)力隻要波紋管管壁上(shàng)應力點(diǎn)的應力(lì)不(bú)超過材料的屈(qū)服強(qiáng)度,波紋管所受(shòu)的壓力就不會達到其耐壓力。
同一波紋管在其它工作條件相同時,受外壓比受內壓時的穩定性要好,所以,受外壓作用時的耐壓力比受內壓時(shí)高。
當波紋管(guǎn)兩端(duān)固定,如果(guǒ)在其內腔通入(rù)足夠大(dà)的壓力時,波紋管波峰處有可能爆破(pò)損壞。波紋管開始出現爆破時波紋管(guǎn)內部(bù)的壓力值稱為爆破壓力。爆破壓力是表(biǎo)征(zhēng)波紋管耐壓強度的參數。波紋管在整(zhěng)個工作過程中,其工作壓力(lì)遠小於爆破壓力,否(fǒu)則波紋管將破裂損(sǔn)壞。
當波(bō)紋長度小於或等於外徑(jìng)時,其計算(suàn)結果和實際爆破壓力很接近;對細長型波紋管(guǎn)其實際爆破壓力要低很多。爆(bào)破壓力大約為(wéi)允許工(gōng)作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波紋管,它(tā)的壓縮位移是:波紋管在(zài)壓力作用下,壓縮到波紋之間相互彼此接觸時所能產生的位移值,也(yě)稱為結構允許位移,它等於波紋管自由長度與壓縮長度之差。
波紋管(guǎn)不(bú)產生塑性變形情況下所能獲得的位移稱為波紋管(guǎn)的(de)允許位移。
波(bō)紋管在(zài)實際工作過程中會(huì)產生殘餘(yú)變形,殘餘變(biàn)形又稱變形或塑性變形,波紋管在(zài)力或壓力作用下產生變形(xíng),當力或壓力卸除後(hòu),波紋管不恢(huī)複原始狀態的現象稱殘餘變形,殘餘變形通常用波紋管不恢複原始位置的(de)量來表示(shì)又稱零位偏移。
波紋管位移與零位偏移之間(jiān)的關係,無論拉伸還是(shì)壓縮位移,在波紋管位(wèi)移的起始階段,它的(de)殘餘變形量都(dōu)很小,一般都小於波紋管標準中規定(dìng)的(de)允許(xǔ)零位偏移值。但是,當拉伸(或壓縮)位(wèi)移量逐漸增大到(dào)超過一定的位移值後,會(huì)引起零位(wèi)偏移值的突然增大,這表(biǎo)示波(bō)紋管產生比較(jiào)大的殘餘變形,在這之後.如果再增大一點位移量,殘餘變形將顯著增加。所以波紋管一般不(bú)應超過這個位移量,不(bú)然將會嚴重的降低其精度、穩定(dìng)性和可靠性以及使用壽命。
集(jí)中供熱管道金屬波紋補償器應用時都要加強安裝前、安裝時及驗(yàn)收等(děng)環節的控製:安裝前,需要對補償器外觀進行認真(zhēn)檢(jiǎn)查,並校對產品質(zhì)量證明書,認真閱讀安裝說明(míng)書。安裝時中,嚴禁在(zài)受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊,應盡量避免承壓外筒發生變形,以免內導向(xiàng)發生卡死現(xiàn)象。為保證管係在安裝補償(cháng)器處同軸度偏差處於較小,要在安裝補償器前,先將管段敷設好,然後(hòu)在準備安裝補(bǔ)償(cháng)器(qì)處,將(jiāng)管子割下(其長度應等(děng)於補償器的出(chū)場長度),再將補償器裝上,焊(hàn)接。
複式波紋補償器吊(diào)裝過程中,吊具嚴禁設(shè)置在承壓外筒上,應該吊起在(zài)預(yù)設的吊裝處(chù)。嚴禁用(yòng)補償器變形的辦法來調整管道的偏差。試壓時,裝有補償(cháng)器的管係,在(zài)固定支架、導(dǎo)向支架、滑動支架等按(àn)施工圖要求安裝完畢之前,不得進行係統試(shì)壓。如為直(zhí)埋管,在該管係未按圖紙(zhǐ)要求回填前(qián)不得進行係統試壓。在進行分段試壓前,應確保管段兩(liǎng)端的固定(dìng)支架具有足(zú)夠(gòu)的強度,以保證管段與補償器的安全。管係試(shì)壓應用清(qīng)潔的水,水的氯離子(zǐ)含量不大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的(de)周圍環(huán)境及空氣介質中不能含有能引起補償器腐蝕的有害介質。
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