關於波紋補償（cháng）器的耐（nài）壓，位移（yí）和安裝

耐壓力是波紋管性能的一個重要參數（shù）。波（bō）紋管在常溫時，波形上（shàng）不發（fā）生（shēng）塑（sù）性變（biàn）形（xíng）所能承受的靜壓力，即為波紋管的（de）耐壓力在一般情況下，波紋（wén）管是在一（yī）定的壓力（內壓或外壓）下工作的，所以它在整個工作過程中必須承受這個壓力而不產生塑性變形。

波紋管的（de）耐壓力實際上屬於波紋管的（de）強度範疇。計算的關鍵是應力分析，也就（jiù）是分（fèn）析波紋管管壁上的應力隻要波紋管管壁（bì）上應力（lì）點（diǎn）的應（yīng）力不超過材料的屈服強度，波紋管所受的（de）壓力就不會達（dá）到其（qí）耐壓力。

同（tóng）一波紋（wén）管在其它工作條件相同時，受外（wài）壓比受內壓時的穩定性要好，所以，受（shòu）外壓作用時的耐壓力比受內壓時高。

當波紋管兩端固定，如果在其內腔通入足夠大的壓力時，波紋管波峰處有可能爆破損壞。波紋管開始出現爆破時波紋管內部的壓力值稱為爆破壓力。爆破壓力是表征波紋管耐壓強度的參數。波（bō）紋管在整個工作過程中，其工作壓力遠（yuǎn）小於爆破壓力，否則波紋管將破裂損壞。

當波紋長度小於或等於外徑時，其計算結果和實際爆破壓力（lì）很接近（jìn）；對細長型（xíng）波紋管其實（shí）際爆破（pò）壓力要低很多。爆破壓力大約為允許工作壓力的3~10倍。 對於工作在（zài）壓縮狀態的波（bō）紋管，它的壓（yā）縮位（wèi）移是：波紋管在壓力作用下，壓縮到波紋之間相互彼此接觸時所能產生的位移值，也稱（chēng）為結構（gòu）允許（xǔ）位移（yí），它等於波紋管自由長度與壓縮長度之（zhī）差。

波紋（wén）管不產生塑性變形情況下所能獲得的位（wèi）移稱為波紋管的允許位移。

波紋管在實際（jì）工作過程中會產生殘餘變形，殘餘變形又稱（chēng）變（biàn）形（xíng）或塑性變形，波紋管在力或壓力（lì）作用下產生變形，當（dāng）力或壓（yā）力卸（xiè）除後，波紋管不恢複原始狀（zhuàng）態的現象稱殘餘變形，殘餘變形通常用（yòng）波紋管不恢複原始位置（zhì）的量來表示又稱零位偏移。

波紋管位移與零位偏移之間的關係，無論拉伸還（hái）是壓縮位移，在（zài）波紋管（guǎn）位移的起（qǐ）始階段，它的（de）殘餘變形量（liàng）都很小，一般都小於波紋（wén）管標準中規定的允許零位偏（piān）移值。但是，當拉伸（shēn）（或壓縮）位移量逐漸增大到超過一定的（de）位移值後，會引起（qǐ）零位偏移（yí）值（zhí）的突然增大（dà），這表示波紋管產生（shēng）比較（jiào）大的殘餘變形，在這（zhè）之後．如果再增大一點（diǎn）位移量，殘餘變（biàn）形將顯著增加。所以波紋管一般不應超過這個位移量，不然將會嚴重的降低其精度、穩定性和（hé）可靠性（xìng）以及使用（yòng）壽命。

集中（zhōng）供熱管道金屬波紋補償器應用（yòng）時都要加強安裝前、安裝時及驗收等環節的控製:安裝前（qián），需要對補償器外觀（guān）進（jìn）行認（rèn）真檢查，並校對產品質量證（zhèng）明書，認真閱讀安裝說明書。安裝時（shí）中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒發生變形，以免內導向發生卡死現象。為保證（zhèng）管係在安裝（zhuāng）補償器處同（tóng）軸度偏差處於較小，要在（zài）安裝補償器前（qián），先將管段敷設好，然後在準備安裝補償器處，將管子割下(其長度應等（děng）於補償器的出場長度)，再將（jiāng）補償器裝上，焊接（jiē）。

複式波紋補償器吊裝過程中，吊具嚴禁設（shè）置在承壓外筒上，應（yīng）該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用補償器變形的辦法來調整管道的偏差。試壓時，裝有補償器的管係（xì），在固定支架、導向支架、滑動支架等按施（shī）工圖要求安裝（zhuāng）完（wán）畢之前，不得進行係統試壓。如為直埋管，在（zài）該管係未按（àn）圖紙要求（qiú）回填（tián）前不得進（jìn）行係（xì）統試壓。在進（jìn）行分段試壓前，應確保管段兩端的固定支架具有（yǒu）足夠的強度，以保證管段與補（bǔ）償器的安全。管係試壓應用清潔的水（shuǐ），水的（de）氯離子含量不大（dà）過25PPm。複式波紋（wén）補償器貯存、應用的周圍（wéi）環境及空氣介質（zhì）中不能含有能引起補償器腐蝕的有害介質。