關於波紋補償器的耐壓，位移和安裝

耐壓力是波紋管性能的一個重要參數。波紋管在常溫時，波形上不發生塑性變形所能承受的靜壓力，即為（wéi）波紋管的耐壓力在一般情況下，波紋管是在一定的壓力（內壓或外壓（yā））下（xià）工作的，所以它在整（zhěng）個工（gōng）作過程中必須承受這個（gè）壓力而不產生塑性變形。

波紋（wén）管（guǎn）的耐壓力實際上屬於波紋管（guǎn）的強度範疇。計算的關鍵是應力分析，也就是分析波紋（wén）管管壁（bì）上的應力隻要（yào）波紋（wén）管管壁上應力點的應力不超過材料的屈服強度，波紋管所受的壓力就不會（huì）達到其耐壓力。

同一波（bō）紋管（guǎn）在其它工作條件相同時，受外壓比受內壓時的穩定性要好，所以，受外壓作用（yòng）時的耐壓（yā）力比受（shòu）內（nèi）壓時高（gāo）。

當波紋管兩端固定，如果（guǒ）在其內腔通（tōng）入足夠大的壓力時，波紋管（guǎn）波峰處（chù）有可能（néng）爆破損壞。波紋管開始出現爆破時波紋管內部的壓力值稱為爆破壓力（lì）。爆破壓（yā）力是表（biǎo）征波（bō）紋（wén）管（guǎn）耐（nài）壓強度的參（cān）數。波紋管在整個工作過程中，其工作壓力遠小於爆破壓（yā）力（lì），否則波紋管（guǎn）將破裂（liè）損壞。

當波紋長度小於或等於外（wài）徑時，其計算結果和（hé）實際（jì）爆破壓力很接（jiē）近；對細長型（xíng）波（bō）紋管其實際爆破壓力（lì）要低很多。爆破壓力大約為允許工作壓力的3~10倍。 對於（yú）工作在壓縮狀態（tài）的波紋管，它的壓縮位移是：波紋（wén）管在壓力（lì）作用（yòng）下，壓縮到波紋之間相互彼此接觸（chù）時所（suǒ）能產生的位移值，也稱為結構允許位（wèi）移，它等於波紋管自由長度與壓縮（suō）長度之差。

波紋管不產生（shēng）塑性變形情況下所能獲得的位移稱為波紋管的允許位移。

波紋管在實際工作過程中會產生殘餘變形，殘餘變形又稱變形（xíng）或塑性變形，波紋管在力或壓力作用下產生變形（xíng），當力或壓力卸除後，波紋管不恢複原始狀（zhuàng）態的現象稱殘餘變形，殘餘變形通常用波紋管不恢複原始位置的量來表示（shì）又稱零位（wèi）偏移。

波（bō）紋管位移與零位偏移之間的關係（xì），無論拉伸還是壓縮位移，在波紋管位（wèi）移的起始階段，它（tā）的殘餘變形（xíng）量都很小，一般都小於波紋管標準中規定（dìng）的允許零位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大到超（chāo）過一（yī）定的位移值後，會（huì）引起零位偏移值的（de）突然增大，這表示波紋管產生比較（jiào）大的殘餘變形，在這之後．如果再增大一點位移量，殘餘（yú）變形將（jiāng）顯（xiǎn）著增加。所以波紋管一般（bān）不應（yīng）超過這（zhè）個位移量，不然將會嚴（yán）重的（de）降低其精度、穩定性和可（kě）靠性以及使用壽命。

集中供熱管道金屬波紋補償（cháng）器應（yīng）用時都要加強安裝（zhuāng）前、安裝時及驗收等環節的控製:安（ān）裝前，需（xū）要對補償器外觀進行認（rèn）真檢查，並校對產品質量證明書，認真閱讀（dú）安裝說明書。安裝（zhuāng）時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶（chuí）擊，應盡量避免承（chéng）壓外筒發生變形，以免（miǎn）內導向發生卡（kǎ）死現象。為保證管係在安（ān）裝補償器處同軸度偏差處於較小，要在安裝補償器前，先將管段敷設好，然後在（zài）準備（bèi）安裝補償器處，將管子（zǐ）割下(其長度應等於補償器的出場長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波紋補償器吊裝過程中，吊具嚴禁設置在承壓外筒上，應該（gāi）吊起（qǐ）在預設的吊裝處。嚴（yán）禁用補償器變形的辦法來調整管道的偏差。試壓時，裝有補償器的（de）管係，在固定支架、導向支架、滑（huá）動支架等按施（shī）工圖要求安裝完畢之前，不得進行係統試（shì）壓。如（rú）為直埋（mái）管，在該管係未按圖（tú）紙要求回填前不得進行係統試壓。在進（jìn）行分段試壓前（qián），應確保（bǎo）管段兩端的（de）固定支架具有（yǒu）足夠（gòu）的強（qiáng）度，以（yǐ）保證管段與補償器的（de）安全。管係試（shì）壓（yā）應用清潔的水，水的氯離子含量不大過25PPm。複式波紋補償器貯存（cún）、應用的周圍環境及空氣介質中（zhōng）不能含有能引起補償器腐蝕的有害介質。