關於波紋補償器的耐壓，位（wèi）移和安裝

耐壓力是（shì）波紋管性能的一個重要參數。波紋（wén）管在常溫時（shí），波形上不發生塑性變形所能承受（shòu）的靜壓力（lì），即為波紋管的耐（nài）壓力在一般情況下（xià），波（bō）紋管是在一定的壓（yā）力（內壓（yā）或外壓）下工（gōng）作（zuò）的，所以它在整個工作過（guò）程中必須承受這個壓力而不產生塑（sù）性變（biàn）形。

波紋管的耐壓力實際上屬於波紋管的強度範疇（chóu）。計算的關鍵是應力分（fèn）析，也就是分析波紋管管壁上的應力隻要波（bō）紋管管壁上應力點的應力不超過材料的屈（qū）服強度，波紋管所受（shòu）的壓（yā）力就不會達到其耐壓力。

同一（yī）波紋管在其它工作（zuò）條件（jiàn）相同時，受外壓比受內壓（yā）時的穩（wěn）定性要好，所以，受外壓作用時的耐壓力比受內壓時高。

當波紋管兩端固定，如果在其內腔通入足夠大的壓力時（shí），波紋管波峰（fēng）處有可能（néng）爆破（pò）損壞（huài）。波紋管開（kāi）始出現爆破時波（bō）紋管內部的壓力（lì）值稱為爆（bào）破壓力。爆破壓力是表征波紋管耐壓強（qiáng）度的參數。波紋（wén）管在整個工作過程中，其工作壓力遠小（xiǎo）於爆破（pò）壓力，否則波紋管將破（pò）裂損壞。

當波紋長度小於或等於外徑時，其計算結果（guǒ）和實際爆（bào）破壓力很接近；對細長型（xíng）波紋管其實際爆破壓（yā）力要低很多。爆破壓力大約為允許工（gōng）作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀（zhuàng）態的波紋管，它（tā）的壓縮位移是：波紋管在（zài）壓力作用下，壓縮到波紋之間相互彼此接觸時所能產生的位移值，也稱為結構允許位移，它等於波紋管自由（yóu）長度與壓縮長度之差。

波紋（wén）管不產生塑性變形情況下所能獲得的位移稱為波紋管的允許（xǔ）位移。

波紋管在（zài）實（shí）際工作過程中會產生殘餘變形，殘餘變形又稱變形或塑性變形，波紋管在（zài）力或壓力作用（yòng）下產生變（biàn）形，當力或壓（yā）力卸除後，波紋管（guǎn）不恢複原（yuán）始狀態的現象稱（chēng）殘（cán）餘變形，殘（cán）餘變形通常用波紋（wén）管不恢複原始位置的量來表示又稱零位偏移。

波紋管位移與零位（wèi）偏移之間的（de）關係，無論拉伸（shēn）還是壓縮位移，在波（bō）紋管位移的起始階段，它的殘餘變形量都很（hěn）小，一般都（dōu）小於波紋管標準中規定的允許零位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐（zhú）漸增大到超過一定的位移值（zhí）後，會引起零位偏移值的突（tū）然增大，這表示波紋管（guǎn）產（chǎn）生比較大的（de）殘餘變形，在這之後．如果再增大一點位移量，殘餘變形將顯著增（zēng）加（jiā）。所以波紋管一般不應超過這（zhè）個位移量，不然將會嚴重的降低其精度、穩定（dìng）性和可靠性以及使用壽命。

集中供熱管道金屬波（bō）紋補償器應（yīng）用時都要加強安裝前、安裝時及驗（yàn）收等環節的控製:安裝前，需要對補償（cháng）器外觀進行認真（zhēn）檢查，並校對產品質量證明書，認真閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴禁在受（shòu）壓外筒上鑽孔、加熱、捶（chuí）擊，應盡量避免承壓外筒發（fā）生變形，以免內導向發生卡死現象。為保證管係在安（ān）裝補償器處同軸（zhóu）度偏差（chà）處於較小，要（yào）在安裝補償器前，先將管段敷設好，然後在準（zhǔn）備安裝補償器處，將管子割下(其長度應等於補償器（qì）的出場長（zhǎng）度)，再將補（bǔ）償器（qì）裝上，焊接。

複式波紋（wén）補償器吊裝過（guò）程（chéng）中，吊具嚴（yán）禁設置（zhì）在承壓外筒上，應該吊起在預設的吊（diào）裝處。嚴禁用補償器變（biàn）形的辦法來調整管道的偏差（chà）。試壓時，裝（zhuāng）有補償器的管（guǎn）係，在固定支架、導向支架、滑動支架等按施工（gōng）圖要求安裝完畢之前，不（bú）得進（jìn）行（háng）係統試壓。如為直埋管，在該管係未按圖紙要求回（huí）填前不（bú）得進行係（xì）統（tǒng）試壓。在進行分段試壓前，應確保管段兩端的固定支（zhī）架具有足夠的強度，以保（bǎo）證管段與補償器的安全。管係試壓（yā）應用清潔的（de）水，水的氯離子含量不大過25PPm。複式（shì）波紋補償（cháng）器貯存、應（yīng）用的周圍（wéi）環（huán）境及空氣介質中不能含有（yǒu）能引起補償器腐蝕的有害介質。