波紋補償器的安裝試壓過程

安裝試壓

1、安裝前，應先檢查波紋補償器（qì）膨脹（zhàng）節的型號、規格及管道的支座（zuò）配置必須複合設計要求。

2、對帶內襯筒的膨脹（zhàng）節，應注意使內襯筒方向與介質流動方（fāng）向一（yī）致(按膨脹（zhàng）節的流向標誌安裝)。平麵角（jiǎo）向型膨脹節的鉸鏈轉動屏幕應與位移平麵一致。

3、需要進行"冷緊"的膨脹節，其預變形所用的輔助構件（jiàn），應在膨脹（zhàng）節預（yù）變形後拆除。

4、管係安（ān）裝完畢後應立即拆除膨脹節上用作安裝運輸保護的輔助定位機構及緊（jǐn）固件，並按設（shè）計要求將限位裝置調到（dào）規定的位置，使管（guǎn）係在（zài）環境條件得（dé）以充分的補償。

5、除設計要求預拉壓或"冷緊（jǐn）"的預變形外（wài），嚴禁使用波紋管（guǎn）變形的方法（fǎ）來調整管道的（de）安裝偏差，以免影響膨脹節的正常功能，否則會降低其使用壽命和增加管係、設備及支承構件的載荷。

6、膨（péng）脹節所有的活動元件不得被外部構件卡（kǎ）死或（huò）限製其活動（dòng）部位正常動作（zuò）。

7、安裝過程中不允許焊（hàn）渣飛濺到小組紋管表麵和使波紋管受到其它（tā）機（jī）械損傷。

8、對用於氣體介質的膨脹節及其連接管道，作水壓試驗時，要考慮充水時是否需要對膨脹節的接管加設臨時支架以承重。

9、水（shuǐ）壓試驗用水必須純淨（jìng），無腐蝕性，並控製水中的氯離子的含量不超過25ppm。水壓試驗結束後，應盡快（kuài）排盡波紋管中的積水，並迅速將（jiāng）波殼的（de）內表麵吹幹。

10、管道對中性要好，在無其它方法保證時，可采用直管（guǎn）敷設後切下（xià）等（děng）長管道再安裝膨（péng）脹節（jiē）的（de）方法來保證。

11、須注（zhù）意的是，膨（péng）脹節是不吸收扭矩的，因此在安裝膨脹節時，不允許（xǔ）膨脹節受到扭轉。

12、膨脹節所有的活動（dòng）元件不得被外部構件卡死或限製（zhì）其活動部位正常運作。

13、保溫層應做在（zài）膨脹節外保護（hù）套上，不得直接（jiē）做在波（bō）紋管上。不得采用含氯的保溫（wēn）材料。

14、安裝過程中不允許焊渣飛濺到波紋管（guǎn）表麵（miàn）和使波紋管受到（dào）其它機械損傷。

15、支架必須符合（hé）設計要求，嚴禁在支（zhī）架未安裝好之前在管線內試壓，以免將膨脹節拉壞。

16、膨脹節允許不超過1.5倍公稱係統壓力試驗。

17、裝有膨脹節的管線在運行操作中，閥門（mén）開啟和關閉要逐漸進行，以免管線內溫度和壓力急劇變化（huà），造成支架或膨（péng）脹節（jiē）損壞。