關（guān）於波紋補償器的耐壓，位移和安（ān）裝

耐壓力是波紋管性能的一個重要參數。波紋（wén）管在常溫時，波形（xíng）上不發生塑性變形所能承受的靜壓力，即為波紋管的（de）耐（nài）壓力在一般情況下，波紋管是在一定的壓力（內壓或外壓）下工作的，所以它在整個工作過程中必須承受這個壓力而不產生塑性（xìng）變形。

波紋管的耐壓力實際上屬於波紋管的強度範疇。計算（suàn）的關鍵是應力分析，也就是分析波紋管管壁上的應力隻要波紋管管（guǎn）壁上應力（lì）點的應力不超過材料的屈服強度，波紋管所（suǒ）受的壓力就不會達到其耐壓力。

同一波紋管在其它（tā）工作條件相同時，受（shòu）外壓比受內壓時的穩定（dìng）性要好，所以，受外壓作用時的耐壓力比（bǐ）受內壓時高。

當波紋管兩端固定，如果在其內腔通入足夠大的壓（yā）力（lì）時（shí），波紋管波峰處有可能爆破損（sǔn）壞。波（bō）紋（wén）管開始出現爆破時波紋管內部的壓力值稱為爆破壓力。爆破壓力（lì）是表征波紋管耐壓強（qiáng）度的參數。波紋管在整個工作過程中，其工（gōng）作壓力遠小於（yú）爆（bào）破（pò）壓力，否則波（bō）紋管將破裂損壞（huài）。

當波（bō）紋長度小於或（huò）等於外徑（jìng）時，其計算結果和實際爆破壓（yā）力很接近；對細（xì）長型波紋管其實際爆破壓力要低很多。爆破壓力大約為允許工作壓力（lì）的（de）3~10倍。 對於工作（zuò）在壓（yā）縮狀態的波紋管（guǎn），它的壓縮位移是：波紋管在壓力作用下，壓縮（suō）到波紋之間相互彼此接觸時所能產生（shēng）的位移值，也稱為（wéi）結構允許位移，它等於波紋管自由長度（dù）與壓縮長度之差。

波紋管（guǎn）不產生塑性變形（xíng）情況下所能獲得的位移稱為波紋管的允許位移。

波紋管在實際工作過程中會（huì）產生殘餘變形，殘餘變形又稱變形或塑性變形，波紋管在力或壓力作用（yòng）下產生變形，當力（lì）或壓力卸除後，波紋管不恢複原始狀態的現象稱殘餘變形，殘餘變形通常用（yòng）波紋管不恢複原始位置的量來表示又稱零位偏移。

波紋管（guǎn）位移與零位偏移（yí）之間的關係，無論拉伸（shēn）還是壓縮位移，在波紋管位移的（de）起始階段，它的（de）殘餘變形量都很小（xiǎo），一般都小於波紋管標準中規定的允許零位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大到超過一定的位移值後，會引起零位偏移值的突然增大，這表示波紋管（guǎn）產（chǎn）生比較大的殘餘變形，在這（zhè）之後．如果（guǒ）再增大一（yī）點位移量，殘餘變形將顯著增加。所以波紋管一般不應超過這個位移量（liàng），不然將會嚴（yán）重的降低其精度、穩定性和可靠性以及使用壽命。

集中供熱管道金屬波紋補償器應用時（shí）都要加強安裝前、安裝時及驗收等環節的控製:安裝前，需要（yào）對（duì）補償器外觀進行認真檢查，並校對產品質量證明（míng）書，認真閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴禁在受（shòu）壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承（chéng）壓外筒發生變形，以免內導向（xiàng）發生（shēng）卡死現象（xiàng）。為保證管係在安裝補償器處同軸度偏差處於較小，要在安裝補償器前，先將管段敷設好，然後在（zài）準備安裝補償器處，將管子割下(其長度應等於（yú）補償器的出場長度)，再將補（bǔ）償器裝上，焊接。

複式波紋補償器吊裝過程（chéng）中，吊（diào）具（jù）嚴禁設置（zhì）在承壓外筒上，應該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用補償器變形的辦（bàn）法來調整管道的（de）偏差。試（shì）壓時，裝有補償器的管係，在固定支架、導向支架（jià）、滑（huá）動支架等按（àn）施工圖要求安裝完畢之前，不得進行係（xì）統試壓。如為直埋管，在該管係未按圖紙要求回填前不得進行係（xì）統試壓。在進行分段試壓前，應確保（bǎo）管段（duàn）兩端的固定支架具有足（zú）夠的強度，以保證管段與補償器的安全。管係試壓應用清潔的水，水的氯離子含量不大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的周圍環境及空氣介質中不能含有能引起補償器腐蝕的（de）有害介質。