關於波紋補償器的耐（nài）壓，位移和安（ān）裝

耐壓力是波紋管性能的一個重要參數。波紋管在常溫時，波形上不發生塑性變形所能承受的靜壓力，即（jí）為波紋管的耐（nài）壓力在（zài）一般情況下，波紋管是在一定（dìng）的（de）壓力（內壓或外壓）下工作的（de），所以它在整（zhěng）個（gè）工作過（guò）程中必須承受這（zhè）個壓力而不產生塑性變形。

波紋管的耐壓力實際上屬於波紋管的強度範疇。計算的關鍵是應力分析，也（yě）就是分析波紋管管壁上的（de）應力隻要波紋管管壁上應力點（diǎn）的應力不（bú）超過材（cái）料的屈服強度，波紋管所受的壓力就不（bú）會達（dá）到其耐壓力。

同（tóng）一（yī）波紋管在其它工作條件相同（tóng）時，受外壓比受內壓時的穩定性要好（hǎo），所（suǒ）以，受外（wài）壓作用時的（de）耐壓力比受內壓時（shí）高。

當波紋管（guǎn）兩端固定（dìng），如果在其（qí）內腔通入足夠大的壓（yā）力時，波紋管波峰（fēng）處有可（kě）能（néng）爆破損壞。波紋管開始出現爆破時波紋管內部的壓力值（zhí）稱為爆破壓力（lì）。爆破壓（yā）力是表征波紋管耐（nài）壓強度的參數（shù）。波紋管在整個工作過（guò）程中，其工作壓力遠小於（yú）爆破壓（yā）力，否（fǒu）則波紋（wén）管將破裂損壞。

當波紋長度小（xiǎo）於或等於外徑時，其計算（suàn）結果（guǒ）和實（shí）際爆破壓力很接近；對細長型波紋（wén）管其實際爆破壓力要低很多。爆破壓力大約為（wéi）允許工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮（suō）狀態的波紋管，它的壓（yā）縮位移是：波紋管在壓力作用下，壓縮（suō）到波紋之（zhī）間（jiān）相互彼此接觸時所能產生的位移值（zhí），也稱為結構允許位移，它等於波紋管自由長度與壓縮長度之差。

波紋管不產生塑（sù）性（xìng）變形情況下所能（néng）獲得的位移稱為波紋管（guǎn）的允許位移。

波紋（wén）管在實際工作過程中會產生殘餘變形，殘餘變形（xíng）又稱變形或塑性變形，波紋管在力或壓力作用下產生變形（xíng），當力或（huò）壓力卸除後，波紋管不恢複原始狀態的現象稱殘餘變形，殘餘變形通常用波紋管不恢複（fù）原始位置的量來表示又稱零位偏移。

波紋管（guǎn）位移與零位（wèi）偏移之間（jiān）的（de）關係，無論拉伸還是（shì）壓縮位移（yí），在波紋管位移的起始階段，它的殘餘變形量都很小，一般都小於波紋（wén）管標準中規定的允（yǔn）許零（líng）位偏移值。但（dàn）是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大到超過一定的位移值後，會引起零位偏（piān）移值（zhí）的突然增大（dà），這（zhè）表示波紋管產生比較大的殘餘變形，在這之後．如果再增大一點位移量，殘餘變形將顯著增加。所以波（bō）紋管一（yī）般（bān）不應超過這（zhè）個位移量，不然將會（huì）嚴重的降低其精度、穩定性和可（kě）靠性以及使用壽命。

集（jí）中供熱管道金屬波紋補償器應用時都要加強安裝前、安裝時及驗收等環節的控製:安（ān）裝前，需要對補（bǔ）償（cháng）器外觀（guān）進行認（rèn）真（zhēn）檢查，並校（xiào）對產（chǎn）品質量（liàng）證明書（shū），認（rèn）真閱讀安（ān）裝說明書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應（yīng）盡量避免承壓（yā）外（wài）筒發生變（biàn）形（xíng），以免內導向發生卡死（sǐ）現象。為保證管係在安（ān）裝補償器（qì）處同軸度偏差處於較小，要在安裝補償器前，先將管段敷設好，然後在準備安裝（zhuāng）補償（cháng）器處，將管子割下(其長度應等於補償器的出場（chǎng）長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波紋補（bǔ）償器吊裝過程中（zhōng），吊具（jù）嚴禁設置在承壓外筒上，應該吊起在預設（shè）的吊裝處（chù）。嚴禁用補償器變（biàn）形的辦法來調整管道（dào）的偏差。試壓時，裝有補（bǔ）償器的管係，在固定支（zhī）架、導（dǎo）向支（zhī）架（jià）、滑動支（zhī）架等按施（shī）工（gōng）圖要求安裝完畢之前，不得進行係統試（shì）壓。如為直埋管，在該管（guǎn）係未按圖紙要求（qiú）回填前（qián）不得進行係（xì）統試壓（yā）。在進行（háng）分段試壓前，應確保管段兩端的固定（dìng）支架具有足夠的強度，以保證管段與補償器的安全。管係試壓應用清潔的水，水的氯離子含量不大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的周圍環境及空氣介質中不能含有能引起補償器腐蝕的有害介（jiè）質。