關（guān）於波紋補償器的耐壓，位移和安裝

耐壓力是波紋管性能的一個重要參數。波紋管在常溫時，波形上不發（fā）生塑性變形所能承受的（de）靜壓力，即為波紋管的耐壓（yā）力在一般情況下，波紋管是在一定的壓（yā）力（內壓或外壓）下工作的，所以它在整個工作過（guò）程中必（bì）須承受這個（gè）壓（yā）力而不產生塑性變（biàn）形。

波紋管的耐壓力（lì）實際上屬於波紋管的強度範疇。計算的關鍵是應力分析，也（yě）就是（shì）分析波紋管管壁上的應力隻要波紋管管（guǎn）壁上應力點的應力不（bú）超（chāo）過材料的屈服強度，波紋管所受的（de）壓力就不會（huì）達到其耐壓力。

同一波紋管在其它工作條件相同時，受外壓比（bǐ）受內壓時的穩定（dìng）性要好，所以，受外壓作用時的耐壓力比受內壓時高。

當波紋管兩端固定，如果在其（qí）內腔通入足夠大的壓力時，波紋管波峰處有可能（néng）爆破損壞。波紋管開始出現爆破時波（bō）紋管內部的壓力值（zhí）稱為爆（bào）破壓力。爆（bào）破（pò）壓力是表（biǎo）征（zhēng）波紋（wén）管耐壓強度的參數。波紋管在整個（gè）工（gōng）作過程中，其工作（zuò）壓力遠（yuǎn）小於爆破壓力，否則波紋管（guǎn）將（jiāng）破裂損壞。

當波紋長度小於或等於（yú）外徑時，其計算結果和實際爆破壓力（lì）很接近；對細長型波紋管其實際爆（bào）破壓力要低很多（duō）。爆破壓（yā）力大約為允（yǔn）許（xǔ）工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波紋管，它的壓縮位移是（shì）：波紋管（guǎn）在壓力作（zuò）用下，壓縮到波紋之間相互彼（bǐ）此接觸時所能產生的（de）位移值，也稱為結構允許位移（yí），它等於波紋（wén）管自由長度與（yǔ）壓（yā）縮長度之差。

波紋管不產生塑性變形情況下所能獲得的位（wèi）移稱為波紋管的允（yǔn）許位移。

波紋管在實際工作過程中會（huì）產生殘餘變形，殘餘（yú）變（biàn）形又稱變形或塑性變形，波紋管在力或（huò）壓力作用下產生變形，當力或（huò）壓（yā）力卸除後，波紋管不恢複原始狀態的現象（xiàng）稱殘餘變形，殘餘變形通常用波紋管不恢複原始位置的量來（lái）表示又稱零位偏移。

波紋管位（wèi）移與零位偏移之間的關（guān）係，無論拉伸還是壓縮位移，在波紋管位移的起始階段，它的殘餘（yú）變形量（liàng）都很小，一般都小於波紋管標準中規（guī）定的允許零位偏移值。但是，當拉伸（或（huò）壓縮）位移量（liàng）逐漸增大到超過一定的位移值後，會引起零位偏移值的（de）突然增大（dà），這表（biǎo）示波紋（wén）管產生比較大（dà）的殘餘變形，在這之後．如果再增大一點位移量，殘餘變形將顯著增加。所以波紋管一般不應（yīng）超過這個位移量，不然將會嚴重的降低其精度、穩定性和可靠（kào）性以及使用壽命。

集（jí）中供熱（rè）管道（dào）金屬波紋補償器應用時都要加強安裝前、安裝時及驗收等環節的控製:安裝前，需要對補（bǔ）償（cháng）器外觀進行認（rèn）真檢查，並校對產品質量證明書，認真閱（yuè）讀安裝說明書（shū）。安裝（zhuāng）時中，嚴禁在受壓外筒上鑽（zuàn）孔、加（jiā）熱、捶擊，應盡（jìn）量避免承壓外筒發（fā）生變（biàn）形，以免內導向（xiàng）發生卡死（sǐ）現象（xiàng）。為保證管係在安裝補償器處同軸度（dù）偏差處於較小，要在（zài）安裝補償器前，先將管段（duàn）敷設好，然後在準（zhǔn）備（bèi）安裝補償器處，將管子割下(其長度應等於補（bǔ）償（cháng）器的出場長度)，再將補償（cháng）器裝上，焊（hàn）接。

複式波紋補償器吊裝過程中，吊具嚴禁設置在（zài）承壓外筒上，應該吊起在預設的（de）吊裝處。嚴禁用補償器變形（xíng）的辦法來（lái）調整管道的偏差。試壓時，裝有補償器的（de）管係（xì），在固定支架、導向支架、滑動支架等按施工圖要（yào）求安裝完畢之前，不得進行係統試壓。如（rú）為直埋管，在該管係未按圖紙（zhǐ）要求回填前不得進行（háng）係統試壓。在進（jìn）行（háng）分段試（shì）壓前，應確保管段兩端的固（gù）定支架具有足夠的強度，以保證管段（duàn）與補償器的安全。管係（xì）試（shì）壓應用（yòng）清潔的水，水的氯離子含量不大過25PPm。複式（shì）波紋補償器貯存、應用的周圍環境及空（kōng）氣介（jiè）質中不能含有能引（yǐn）起補償器腐蝕的有害介質（zhì）。