從鍋爐(lú)引風機出來的高(gāo)溫煙氣中含有大量(liàng)的(de)SO2、SO3、NOx、HCl、HF等強腐蝕性的(de)酸性氣體,經過煙氣換(huàn)熱器降溫和在吸收塔內完成脫硫反應後,部分SO3與煙氣中的水分結合形成具有強腐蝕性的硫酸冷凝液。絕大(dà)部分(fèn)的SO2、HCl、HF與脫硫劑反應後生成硫酸、亞硫酸、鹽(yán)酸和氫氟酸(suān),在脫(tuō)硫係統中會形成(chéng)低(dī)pH的腐蝕環境,從而在設備(bèi)上產生點(diǎn)蝕、縫隙腐蝕、應力腐蝕等各種類(lèi)型的化學和電化學腐蝕。此外(wài),煙氣中的固體顆(kē)粒會對吸收塔之前的設備如煙氣換熱器、擋(dǎng)板、風機葉片等造成磨損。脫硫設備的腐蝕與磨損問題已成為國內外脫硫係統所麵臨的一個共性(xìng)問題。我國的脫硫(liú)係統是從國外引進的技術,現在雖然已經在國內投入(rù)使用,但由於運行(háng)經驗少,對脫硫設備(bèi)中腐蝕和磨損的研究和認識不足,腐(fǔ)蝕(shí)和磨損造成的設備損壞時有發生,由於腐蝕和磨損原因更換設備帶來大量維(wéi)修工作,這越來越引起了人們(men)的重視。
翻邊橡膠接頭防脫(tuō)拉
現階段在電力行業都離不開脫硫,石灰石-石膏濕法脫(tuō)硫(liú)方法具有脫硫(liú)反應速度快、效率高,吸收(shōu)劑來源廣泛,調峰適應性強(qiáng),廢物排放量少,副產品可綜合利用等優點,已成為目前國(guó)內外火電廠脫硫方法。隨著大量脫硫設備的建成投用,其運行(háng)中存在的問題也逐漸暴露出來,主要表(biǎo)現為腐蝕、磨損。脫硫管(guǎn)道中常見的就是石灰(huī)漿液脫硫,管道中存在大量的顆粒物,包括石灰漿液中也含有沉澱形成(chéng)物,在管道運行後漿液高速衝刷橡膠接頭內部的情況下(xià),會加速橡膠接頭(tóu)球體內(nèi)壁的消耗,另(lìng)外溶液中還有一定的酸堿性。因此,在脫硫管(guǎn)道中選擇(zé)橡膠接頭時要同時具備耐磨和耐酸堿兩種特性。
三元乙丙橡(xiàng)膠接頭
三元乙丙橡(xiàng)膠接頭就同時具備上麵兩種特性, 三元乙丙橡膠是乙(yǐ)烯和丙烯以及非共軛(è)二烯烴的三元共聚物,英文縮寫是(shì)EPDM。三元乙丙橡膠是密度較低的一種橡(xiàng)膠耐老(lǎo)化性(xìng)乙丙橡膠有優(yōu)異的耐天候、耐臭(chòu)氧、耐熱、耐酸堿、耐水蒸汽、顏色穩定性、電性能、充油性及常溫流動性。乙丙橡膠製品在120℃下可長期使用(yòng),在150- 200℃下可短暫或間歇使(shǐ)用(yòng)。加入適宜防老劑可提高其使用(yòng)溫度。以過(guò)氧化物交聯的三元乙(yǐ)丙橡膠可在(zài)苛刻的條件(jiàn)下使用。三(sān)元乙丙橡膠在臭氧濃度 50pphm、拉伸30的條(tiáo)件下,可(kě)達150h以上不(bú)龜裂。耐腐蝕(shí)性與乙丙橡膠缺乏性,不飽和度低,因而對各種性化學品如醇、酸、堿、氧化劑、製(zhì)冷劑、洗滌劑、動植(zhí)物油、酮和脂(zhī)等均有較好的抗耐性。
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