關於波紋補償器的耐壓，位移和安（ān）裝

耐壓力（lì）是（shì）波紋管性能的一個重要參數。波紋（wén）管在常溫時，波形（xíng）上不發生塑性變形所能承受的靜壓力，即為波紋管的耐壓力在一般情況下，波紋管是在一定的壓力（內壓或外壓（yā））下工作的，所以它在整個工作過程中必須（xū）承受這個壓力而不產生塑性變形。

波紋管的耐（nài）壓力實際上屬於波紋管的（de）強度範疇。計算的關鍵是應力分析，也就是分析波（bō）紋管管（guǎn）壁（bì）上的應力（lì）隻要波紋管管壁上應力點的應力不超過材料的屈服強度，波紋管所受的壓力就不會達到其耐壓力。

同一波（bō）紋管在其它工作條件（jiàn）相同時，受外壓比受內壓時的（de）穩定（dìng）性要好，所（suǒ）以，受外壓作用時的耐壓力比受內壓時高。

當波紋管兩端固定（dìng），如果在其內腔通入足夠大的壓力時，波紋（wén）管波峰處有可能爆破損（sǔn）壞。波紋管開始出現爆破時波紋管內部的壓（yā）力值稱為爆破壓（yā）力。爆破壓力是表征波紋管耐壓強度的參數。波紋管在整個工（gōng）作過程中（zhōng），其工作壓力遠小於爆破壓力，否（fǒu）則波紋管將（jiāng）破裂損壞。

當波紋長度小（xiǎo）於或等於外（wài）徑時，其計算結果和實際爆破壓力很接（jiē）近；對細（xì）長型波紋（wén）管其實際爆破壓力要低很多。爆破壓力大約為允許工作（zuò）壓力的3~10倍。 對（duì）於工作在壓縮狀態的波紋管，它的壓縮位移是：波紋管在壓力作（zuò）用下，壓縮到波紋之間相互彼此接觸時所能產生的位移值，也稱（chēng）為結構允許位移，它等於波紋（wén）管自由長度與壓縮長度之差。

波紋管不產生塑（sù）性變形情況下所能獲得的位移稱為波紋管的允（yǔn）許位（wèi）移（yí）。

波紋管在實際工作過程中會產生殘餘變形，殘餘變形（xíng）又稱變形或塑性變形，波紋管在力或壓力作（zuò）用下產生變形，當力或壓力卸除後，波紋管不（bú）恢複原始狀態的現象稱殘餘變形，殘餘變形通常用波紋管不恢複原始位置的量來表示（shì）又稱零位偏移。

波紋管位移與零位偏移之間的關係（xì），無（wú）論拉（lā）伸還是壓縮位移，在波紋管位移的起始階段，它的殘餘變形量都很小，一般都小於（yú）波紋管標準中（zhōng）規（guī）定的允許零位偏移值（zhí）。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大到超過一定的位移值後，會引起零位偏移值的突然增（zēng）大，這表示波（bō）紋管產生比（bǐ）較大的殘餘變形，在這之後．如果再增大一點（diǎn）位移量，殘餘變（biàn）形（xíng）將顯著增加。所以波（bō）紋（wén）管一（yī）般不應超過這個位移量，不然將會嚴重的降低其精（jīng）度、穩定性（xìng）和可靠性以（yǐ）及使用壽命。

集中供熱管道金（jīn）屬波紋補償器應用時都要（yào）加強安裝前、安裝時及驗收等環節的控製:安裝（zhuāng）前，需要對補償器外觀進行認真檢查，並校對產（chǎn）品（pǐn）質量證明書，認真閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴禁在受壓外（wài）筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避（bì）免承壓外筒發生變形，以免內（nèi）導向發生卡死現（xiàn）象。為保證管係在安（ān）裝補償器處同（tóng）軸度偏差處於較小，要在安裝補償器前，先將（jiāng）管段敷設（shè）好，然後在準備安裝補償器處，將管子割下(其長度應等於補償器的出場長度)，再將補償器（qì）裝上，焊接。

複式波紋補償器吊裝過程中，吊具嚴禁設置在承壓外筒上，應該吊起在（zài）預設的吊裝處。嚴禁用補償器變形的辦法（fǎ）來調（diào）整管（guǎn）道的偏差。試（shì）壓時，裝有補償器的管（guǎn）係，在（zài）固定支架、導向支（zhī）架、滑動支架等按施工圖要求安裝完畢之前，不（bú）得進行係統試壓。如（rú）為直埋管，在該管係未按圖紙要（yào）求回填前不得進行係統試壓（yā）。在進（jìn）行分段試壓（yā）前，應確保管段兩端的固定支架（jià）具有足夠（gòu）的強度，以保（bǎo）證管段與補償器的安全。管係試壓應用清潔的水，水的氯離子含量不大過（guò）25PPm。複式波紋補償器貯存、應用（yòng）的周圍環境及空氣介質中（zhōng）不能含有能引起補償器腐蝕的有害介（jiè）質。