關於波紋（wén）補（bǔ）償器的耐壓，位移和安裝

耐壓力是波紋管性能的一個重要（yào）參數。波紋管在常溫時，波形上（shàng）不（bú）發生塑性變形所能承受的靜壓力，即為波紋管的耐壓力在一般情況下，波紋管是在一定的壓力（內壓或外壓）下工作（zuò）的，所以它在整個工作過程中必須承受這個壓力（lì）而不（bú）產生塑性變形。

波紋（wén）管的（de）耐（nài）壓力（lì）實際上屬於（yú）波紋管的強度範疇。計算的關鍵（jiàn）是應力分析（xī），也就是分析波（bō）紋管管壁上的應力隻要波紋管（guǎn）管壁上應力點的應力不超（chāo）過材料的屈服強（qiáng）度，波紋管所受的壓力就不會達到其耐壓力。

同一波紋管在其它工（gōng）作條件相同時，受外壓比受內（nèi）壓時的穩定性要好，所以，受外壓作（zuò）用時的耐壓（yā）力比受內壓時高。

當波紋管兩端固（gù）定，如（rú）果在其內腔通入足夠大的壓力時，波紋管波峰處有可能爆破損壞。波（bō）紋管開始出現爆破時波（bō）紋管（guǎn）內部的壓力值稱為爆破壓力。爆破壓力是表征波紋管耐壓（yā）強度的參數。波（bō）紋管在整個工作過（guò）程中，其工（gōng）作壓力（lì）遠小於（yú）爆破壓力，否則波紋管將破裂（liè）損（sǔn）壞。

當波紋長度小於或等於外徑時，其計算結果和實際（jì）爆破壓力很接近（jìn）；對（duì）細（xì）長型（xíng）波紋管其實際爆破壓力要低（dī）很多。爆破壓力大約為允許工作壓（yā）力（lì）的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波紋管，它的壓縮位移是：波紋管在壓（yā）力作（zuò）用下，壓（yā）縮到波紋之間相互彼此接觸時所能產生的位移值，也稱為結構允許位（wèi）移，它等於波紋管自由長度與壓（yā）縮長度之差。

波紋管不產生塑性變形情（qíng）況下所能獲得的位移稱為波紋管的允許位（wèi）移。

波紋管在實際工作過程中會產生殘餘變形，殘（cán）餘變形又稱變形或塑性（xìng）變形，波紋管在力或壓力作用下產生變形，當力或壓力（lì）卸（xiè）除後（hòu），波紋管不恢（huī）複原始（shǐ）狀（zhuàng）態的現象稱殘餘變形，殘餘變形通常用波紋（wén）管不恢（huī）複原始（shǐ）位置的量來表示又稱零位偏移。

波紋管（guǎn）位移（yí）與零位偏移之間的關係，無論拉伸還是壓縮位移，在波紋管位移的起始階段，它的殘餘變形量都很（hěn）小，一般都小於波紋管標準中規定的允許零位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大到超過一定（dìng）的（de）位移值後，會引起（qǐ）零位偏移值的突然增大，這表示波紋管產（chǎn）生比較大的（de）殘餘變形，在這之後（hòu）．如果再增大一點位移量，殘餘變形將顯著增加。所以波紋管一般不應（yīng）超過這個位移量，不然將會嚴（yán）重的降低其精度、穩（wěn）定（dìng）性（xìng）和可靠性以及使用壽命。

集中供熱管道（dào）金屬波紋補償（cháng）器應用時都要（yào）加強安裝前、安裝時及驗收等（děng）環節的控製:安（ān）裝前，需要對補償器外觀進（jìn）行認真檢查（chá），並校對產品質量證（zhèng）明書，認真閱讀安裝說明書。安裝時（shí）中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒發生變形，以免內導向發生卡死現象。為保證管係在安裝補償器（qì）處同軸度偏差處於較小，要在安裝補償器（qì）前，先將管段敷設好，然後在準備（bèi）安裝補償（cháng）器處，將管（guǎn）子割下(其（qí）長度應等於補償（cháng）器的出場長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波紋補償器吊裝過程（chéng）中，吊具嚴禁設置在承（chéng）壓外筒上，應該吊起（qǐ）在預設（shè）的（de）吊裝處。嚴禁用補償器（qì）變形的辦法來調整管道的偏差。試壓時，裝有（yǒu）補償（cháng）器的管係，在固定支架、導（dǎo）向支架、滑動（dòng）支架等按施工圖要求安裝完畢之前（qián），不得進行係統試壓。如為直埋管，在該（gāi）管係未按圖紙要求回填前不得進行係統試壓。在進行分段試壓前，應（yīng）確保（bǎo）管段兩端（duān）的固定支架（jià）具有足夠的（de）強度，以保證管段與補償器的安全（quán）。管係試壓應用清潔（jié）的（de）水，水的氯離子含量不大過25PPm。複式波紋（wén）補償器貯存、應（yīng）用的（de）周圍環境及空氣介質中不能含有能引起補償器腐蝕的有害介質。